Zhrnutie a analýza defektov vstrekovania plesní

Zhrnutie a analýza defektov vstrekovania plesní
Počas výroby a používania vstrekovacích foriem sa môžu vyskytnúť rôzne defekty. Tieto defekty ovplyvňujú nielen životnosť plesnia, ale môžu tiež vážne ovplyvniť kvalitu tvarovaného produktu. Nasleduje súhrn a analýza bežných defektov vstrekovania plesní:

1. Dizajnové chyby

Nesprávna štruktúra plesní

Príznaky: Nesprávny výber povrchov na rozkladanie plesní, nesprávne umiestnenie brány a zlý návrh výfukového systému.

Náraz: zlý prietok taveniny, bubliny, blesk a ďalšie defekty počas procesu vstrekovania, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu.

Riešenie: Optimalizujte návrh štruktúry foriem, vyberte vhodné rozlúčkové povrchy a umiestnenie brány a zabezpečte hladký výfukový systém.

Návrh nesprávneho chladiaceho systému

Príznaky: Nerovnomerné rozdelenie chladiacich kanálov, nadmerne dlhé alebo krátke časy chladenia atď.

Vplyv: Nerovnomerné chladenie produktu, čo vedie k defektom, ako je vnútorný stres a deformácia.

Riešenie: Optimalizujte návrh chladiaceho systému, zabezpečte rovnomernú distribúciu chladiacich kanálov a správne riadite časy chladenia.

2. Výrobné chyby

Nedostatočná presnosť obrábania

Príznaky: Rozmerové odchýlky častí plesní a neštandardná drsnosť povrchu. Náraz: Obtiažnosť pri zostavovaní foriem a uzatváraní uvoľnenia plesní, ktoré ovplyvňujú rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu produktu.
Riešenie: Vylepšite presnosť obrábania, využívajte vysoké - precízne obrábanie a procesy a procesy prísne ovládacieho obrábania a drsnosť povrchu.
Nesprávne tepelné ošetrenie
Príznaky: Nerovnomerná tvrdosť častí plesní počas tepelného ošetrenia, čo vedie k deformácii alebo praskaniu.
Náraz: Znížená odolnosť proti opotrebeniu plesní a odolnosť proti únave, skracovanie životnosti plesní.
Riešenie: Optimalizujte proces tepelného spracovania, zabezpečujúc kontrolu parametrov, ako je teplota, čas a rýchlosť chladenia počas tepelného spracovania, aby sa predišlo deformácii a praskaniu.
Chyba zostavy
Príznaky: Nesprávna montážna sekvencia častí plesní, nadmerné alebo nedostatočné montážné voľby.
Náraz: voľné zatváranie plesní, blesk alebo rozmery produktu.
Riešenie: Striktne postupujte podľa požiadaviek na montážny proces, zabezpečte správnu montážnu sekvenciu a príslušné montážne povolenie.
III. Chyby použitia a údržby
Opotrebenie formy
Príznaky: opotrebujte povrchu dutiny plesní, otupenie okrajov a rohov.
Vplyv: Znížená presnosť rozmerov produktu a zlá kvalita povrchu. Riešenie: Pravidelne udržiavajte a obsluhujte pleseň, okamžite opravte opotrebované oblasti a podľa potreby renovujte pleseň.

Korózia formy

Príznaky: Na povrchu formy sa objavujú jamy hrdze a korózie.

Náraz: Znížená trvanlivosť plesní a kvalita povrchu produktu.

Riešenie: Použite koróziu - odolné materiály pre pleseň alebo vykonajte anti - korózne ošetrenia, ako je chrómované pokovovanie alebo nitriding na povrchu formy.

Blokovanie plesní

Príznaky: Plastový roztavený materiál blokuje prieduchy, brány a ďalšie oblasti.

Vplyv: To vedie k zlému odvetvia a defektom, ako sú bubliny počas procesu vstrekovania.

Riešenie: Pravidelne čistite vetracie otvory, brány a ďalšie oblasti, aby sa zabezpečilo hladké vetranie.

Iv. Materiálne chyby

Nesprávny výber materiálu

Príznaky: Sila, tvrdosť materiálu, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie vlastnosti nespĺňajú požiadavky na aplikáciu.

Vplyv: To vedie k predčasnému zlyhaniu plesní a nestabilnej kvalite produktu.

Riešenie: Vyberte správny materiál formy na základe požiadaviek na aplikáciu formy a prevádzkového prostredia, aby ste zaistili, že vlastnosti materiálu spĺňajú požiadavky na aplikáciu.

Nestabilná kvalita materiálu

Príznaky: Vnútorné defekty a nerovnaká mikroštruktúra v materiáli formy.

Vplyv: Znížená trvanlivosť plesní a stabilita kvality produktu.
Riešenie: Vyberte dodávateľa materiálu pre formy so stabilnou kvalitou a vykonajte prísnu kontrolu kvality a kontrolu materiálov.