Štandardizované riadenie skladovania a skladovania náhradných termočlánkov, aby sa zabránilo zhoršeniu výkonu pred servisom

Mnoho vstrekovacích dielní skladuje náhradné termočlánky náhodne v skriniach na náradie, pozemných skladovacích boxoch alebo v blízkosti staníc údržby horúcich kanálov. Ignorovanie nevhodného skladovacieho prostredia spôsobí, že úplne nové nepoužívané snímače budú trpieť poklesom izolácie, oxidáciou termode, poruchou povlaku a posunom signálu pred inštaláciou, čo má za následok krátku životnosť po uvedení do prevádzky a časté neočakávané straty pri vypínaní. Väčšina organizácií jednoducho venuje pozornosť údržbe a kalibrácii termočlánkov vo forme, ale nemajú úplné kritériá riadenia skladu pre náhradné diely. Táto kapitola pojednáva o príčinách zhoršenia kvality pri skladovaní, klasifikačných kritériách skladovania, pravidlách pravidelnej kontroly zásob a postupoch riadenia vysledovateľnosti náhradných dielov počas celej životnosti.

1. Štyri bežné dôvody znehodnotenia nečinných termočlánkov

Prvým je starnutie pri vysokej teplote a vykurovaní. Konštantné zvyškové teplo pečie náhradné diely uložené v blízkosti pracovných stolov údržby horúcich žľabov alebo ovládacích skríň kúrenia. - Skoré tepelné vytvrdzovanie nanokeramických antiadhéznych povlakov na meracej hlave; PTFE a silikónové vonkajšie plášte kompenzačných drôtov vopred vytvrdnú; izolácia z oxidu horečnatého vo vnútri pancierových sond absorbuje teplo a urýchľuje pulverizáciu prášku, čím priamo znižuje izolačný odpor pred použitím. Dokonca aj nezmontované nové termočlánky udržiavané > 60 stupňov po dobu > 30 dní budú mať znateľný pevný teplotný posun.

Po druhé, vlhký vzduch v dielni a erózia korozívnych plynov. Formovacie dielne obsahujú vodnú paru z chladiaceho cirkulačného systému, kyslý prchavý plyn z tavenia plastov a atomizovanú hmlu odformovacieho prostriedku. Ak termočlánok nie je utesnený, vlhkosť prenikne do medzery plášťa termočlánku a do vnútra drôtu. Izolácia z oxidu horečnatého absorbuje vodu a vytvára vodivé médium, čo predstavuje riziko prerušovaného skratu po inštalácii. Zliatinová termoda meracej hlavy oxiduje za vzniku oxidových vrstiev, čo zvyšuje kontaktný tepelný odpor a oneskorenie merania. Náhradné diely ponechané neutesnené v dielňach na pobreží s vysokou vlhkosťou môžu po 2 mesiacoch zlyhať v testoch izolácie.

Po tretie, mechanické vytláčanie a poškodenie poškriabaním. Ak je niekoľko termočlánkov naskladaných na seba bez oddelenia, meracie hlavy sa o seba trú, poškriabajú antiadhéznu vrstvu a odkryjú kovové substráty. Ak sú kompenzačné drôty navinuté príliš tesne, únava z ohybu spôsobí trvalé záhyby a tieto záhyby spôsobia, že vnútorné zliatinové drôty sa ľahko zlomia v dôsledku malých vibrácií drôtu po inštalácii. Keď sú nástroje z tvrdého kovu zmontované dohromady, pretlačí tenkú rúrku plášťa, poškodí vnútornú kompaktnú izolačnú štruktúru a spôsobí latentné chyby driftu.

4. Znečistenie chemickými rozpúšťadlami. Náhradné diely uložené v blízkosti staníc na čistenie plesní sa rýchlo odfarbia acetónom, alkoholom, odstraňovačom hrdze a separačným prostriedkom. Organické rozpúšťadlá napádajú vonkajší plášť drôtu a rozpúšťajú povrchovú vrstvu meracej hlavice, pričom na povrchu termody zanechávajú trvalé chemické zvyšky, čo spôsobuje nerovnomerný prenos tepla a teplotné odchýlky pri montáži na horúce žľaby.

2. Požiadavky na prevádzkovanie klasifikovaného uzavretého skladu

1. Balenie rozdelené podľa modelu termočlánku a triedy

Samostatné balenie je potrebné pre typ K, typ N, typ J a iné odlišné kalibračné stupne, aby sa zabránilo zmiešanému naberaniu. Každý jednotlivý termočlánok je zabalený v nezávislom antistatickom PE tesniacom vrecku, ktoré je naplnené sušidlom, aby sa vnútorná vlhkosť udržala pod 40% RH. Na vrecku sú nalepené štítky s vyrazeným modelom, priemerom plášťa, dátumom výroby, kalibračným stupňom a limitom životnosti. Niekoľko súprav náhradných dielov rovnakej špecifikácie je uložených v plastových úložných boxoch s prepážkami, aby sa zabránilo kolíznym škrabancom medzi meracími hlavami. Vysoko presné termočlánky medicínskej a automobilovej kvality vyžadujú ďalšie vákuové balenie z hliníkovej fólie na úplné oddelenie vlhkosti a korozívneho plynu.

2. Opravené požiadavky na index v prostredí skladu

Jedinečný sklad náhradných dielov pre termočlánky musí byť dostatočne vzdialený od horúcich zariadení, čerpadiel chladiacej vody a zariadení na čistenie foriem. Konštantná regulácia teploty na 18 ~ 26 stupňov, konštantná vlhkosť udržiavaná na 30 ~ 50% RH pomocou odvlhčovačov; Vetracie okná vybavené filtračnou vatou na zabránenie prchavej hmle z plastu a dielenskému prachu. Okolo skladovacieho regálu nie je dovolené umiestniť žiadne vykurovacie potrubie, vodovodné potrubie alebo chemické čistiace prostriedky. Skladové regály sú vyrobené z plastovej antistatickej konštrukcie a nepoužívajú kovové regály, ktoré prenášajú teplo a vytvárajú trecí kovový prach.

3. Konvenčné pravidlá stohovania a skladovania drôtov

The stacking of thermocouples shall not be more than three layers to avoid extrusion distortion of the bottom spare components. Compensation wires are wound with typical loose winding disks, wound radius is not less than 10 times wire outer diameter, prohibit tight small radius winding, which leads to internal wire fatigue. All measurement heads are facing upwards during insertion, to prevent long-term pressure on the sensing end that may cause coating peeling. Long armored thermocouples >30 cm sú zavesené vertikálne na špeciálnych plastových háčikoch namiesto toho, aby boli naskladané vodorovne, aby sa zabránilo deformácii plášťa.

3. Pravidelná kontrola zásob a systém odburiňovania

Nastavte si úplný mesačný inventár náhradných termočlánkov. Pri kontrole najskôr skontrolujte neporušenosť tesniaceho vrecka a stav sušidla. Ak vysúšadlo zmení farbu alebo sa obalový vak roztrhne, ihneď ho znovu uzavrite novým sušiacim prostriedkom. Náhodný odber vzoriek izolačného odporu pre náhradné diely držaný viac ako 90 dní: zistený megohmmetrom 500 V, ak je izolačný odpor nižší ako 500 MΩ, klasifikujú sa horšie náhradné diely a upraví sa opätovné pečenie. V prípade termočlánku, ktorý je skladovaný nad limitom skladovateľnosti (všeobecná skladovateľnosť 12 mesiacov, vysoko presný typ 6 mesiacov), sa test driftu pri vysokej teplote vykonáva rovnomerne a nekvalifikované položky sa priamo vyhodia, aby sa predišlo ich vydaniu na výrobnú linku.

Pri výbere náhradných dielov prísne dodržiavajte koncepciu FIFO prvý dovnútra prvý von, zaznamenajte si výstupné sériové číslo, čas skladovania a zodpovedajúce číslo formy v systéme životného cyklu MES, aby bolo možné sledovať dodávku do továrne, skladovanie a použitie na forme. Personál skladu by mal byť vyškolený na identifikáciu rôznych typov termočlánkov a požiadaviek na ochranu skladovania. Náhradné diely sa nesmú skladovať na dočasných miestach bez tesniacich opatrení.

4. Spracovanie núdzového dočasného uskladnenia dielenských pohotovostných zásob

Nainštalujte na výrobnú linku kompaktné zapečatené prenosné úložné boxy so zabudovaným vysúšadlom pre malý počet pohotovostných termočlánkov na núdzovú výmenu. Neumiestňujte ich na formovacie dosky, vyhrievané dosky skrinky alebo vedľa nádrží na chladiacu vodu. Každé dva týždne by sa pohotovostné zásoby mali nahradiť novými zapečatenými náhradnými dielmi a obnovené nečinné diely by sa mali vrátiť do špeciálneho skladu na opätovnú kontrolu a zapečatenie. Operátorom je zakázané demontovať niekoľko termočlánkov a nechať ich ležať na zemi alebo vozíku s náradím, čo by viedlo k rýchlemu znehodnoteniu náteru a kontaminácii vlhkosťou počas jednej zmeny.

5. Technika opravy vlhkých náhradných dielov po uskladnení

Ak sa v inventári nájdu náhradné diely s vlhkou izoláciou, všetky obalové materiály by sa mali odstrániť a vložiť do pece s konštantnou teplotou 120 stupňov na nepretržité 4 hodiny nízkoteplotného pečenia, aby sa dôkladne odparila vnútorná vodná para. Po prirodzenom ochladení na teplotu okolia, opätovnom otestovaní izolačného odporu, sú certifikované produkty znovu zabalené s čerstvým vysúšadlom a označené časom pečenia. Ak izolačná hodnota po dvojnásobnom upečení stále nezodpovedá požiadavkám, je to preto, že prášok oxidu horečnatého vo vnútri absorboval príliš veľa vlhkosti a znížil kvalitu a termočlánok možno iba zlikvidovať a nemožno ho použiť na výrobu.

Štandardizované riadenie skladových zásob môže efektívne predĺžiť efektívnu životnosť náhradných termočlánkov o viac ako dvojnásobok, znížiť poruchovosť novo inštalovaných snímačov o viac ako 60 %, znížiť neočakávané prestoje a straty na chybných produktoch spôsobené zlou kvalitou náhradných dielov pri zdroji a vytvoriť kompletnú uzavretú slučku zahŕňajúcu výrobu, skladovanie, dodávku, použitie vo forme a zošrotovanie termočlánkov.