Štandardný proces pravidelnej kalibrácie termočlánkov horúceho kanála

Okrem toho, že ide o zásadný spôsob odstránenia nahromadených chýb posunu teploty, stabilizácie kvality šarže produktu a zníženia miery chybných produktov, je potrebná rutinná presná kalibrácia na udržanie dlhodobého-presného merania teploty termočlánkov s horúcimi kanálmi. Presné teplotné štandardy pre výrobu vstrekovania je možné získať vývojom a dôslednou implementáciou jednotných štandardných kalibračných postupov, ktoré zaručujú, že kalibračné údaje sú presné, efektívne a konzistentné.

Pred oficiálnymi kalibračnými prácami sa musí vykonať dostatočná príprava. Aby ste zabránili tomu, aby reziduálne vysoké teploty ovplyvňovali výsledok kalibrácie, najskôr nastavte primeranú dobu odstávky výroby, zastavte všetky operácie ohrevu horúceho kanála a nechajte celý systém horúceho kanála a termočlánky vychladnúť na stabilnú izbovú teplotu. Po druhé, usporiadajte každý termočlánok v každej teplotnej zóne jednotlivo, jasne identifikujte miesta inštalácie a zodpovedajúce sériové čísla a poznačte si čas denného používania a predchádzajúce záznamy o chybách pre ďalšie porovnanie údajov. Aby ste sa uistili, že všetky testovacie prístroje sú v rámci legitímneho overovacieho obdobia, pripravte si medzitým vysoko presné infračervené zariadenie na meranie teploty, profesionálne zariadenie na kalibráciu konštantnej teploty a štandardné kvalifikované referenčné termočlánky.

Korekcia nulového-bodu pri izbovej teplote je prvým krokom vo fáze formálnej kalibrácie. Ak chcete zjednotiť počiatočné meranie teploty, umiestnite všetky termočlánky do rovnakého prostredia so stabilnou izbovou teplotou, po jednom ich pripojte k zjednotenému terminálu ovládania teploty, zaznamenajte zobrazenú hodnotu teploty každého termočlánku, porovnajte ju so skutočnou teplotou okolia nameranou pomocou vysoko presných prístrojov a upravte odchýlku nulového-bodu každého produktu s chybami posunu.

Segmentovaná kalibrácia simulácie vysokej{0}}teploty je druhou fázou. Ak chcete napodobniť časti s typickou pracovnou teplotou horúcich kanálov, ako je sekcia predohrevu pri nízkej- teplote, sekcia tvarovania so stabilnou strednou teplotou{3}} a pracovná sekcia s vysokou-teplotou, nastavte zariadenie na konštantnú teplotu. Termočlánky, ktoré sa majú testovať, a štandardné referenčné termočlánky by mali byť umiestnené v rovnakom priestore s konštantnou teplotou súčasne. Údaje teplotnej spätnej väzby každého produktu by sa mali zaznamenávať v samostatných teplotných sekciách. Hodnota chyby merania teploty každého termočlánku by sa mala vypočítať a produkty by sa mali klasifikovať a kontrolovať na základe rozsahu chýb.

Po kalibrácii je tretím krokom klasifikovaná likvidácia. Ak chcete dokončiť opravu údajov a naďalej používať termočlánky s malými poruchami v povolenom štandardnom rozsahu, zadajte hodnotu kompenzácie do zodpovedajúceho regulátora teploty. Označte výrobky ako nekvalifikované starnúce výrobky, dôsledne ich vyberajte z formy a nahraďte novými kvalifikovanými termočlánkami a zakážte používanie -nepresných{3}} príslušenstva vo formálnej výrobe, ak ich chyby posunu a znížená citlivosť snímania prekračujú štandardný limit.

Zorganizujte personál tak, aby organizoval správy o kalibračných údajoch, ukladal ich a ukladal ich pre budúce dopytovanie a referenčné procesy po dokončení všetkých kalibračných prác. V každodennom riadení výroby sa výslovne uvádza, že výrobné linky s ťažkými pracovnými podmienkami, vrátane plnených plastov a recyklovaných materiálov, skracujú kalibračný cyklus na pol mesiaca, zatiaľ čo typické výrobné linky musia každý mesiac dokončiť celý rozsah presnej kalibrácie. Prísne dodržiavanie definovaných kalibračných postupov môže dôsledne udržiavať stavy merania teploty termočlánkov v optimálnom rozsahu presnosti, poskytnúť silný základ pre jemné-vyladenie procesu vstrekovania a postupne zvyšovať celkový prínos výroby.333