Špecifikácia technických požiadaviek na vstrekovacie formy

A: Vzhľad plesne
1: Obsah štítku by mal byť vytlačený s číslom formy, hmotnosťou formy (KG) a celkovou veľkosťou formy (mm). Znaky by mali byť vytlačené 1/8-palcovým kódom písma s jasnými a úhľadne usporiadanými znakmi.
2: Štítok by mal byť pripevnený na nohách formy v blízkosti zadnej šablóny a referenčného uhla (15 mm od každej strany) a pripevnený štyrmi vŕbovými klincami, aby sa zabezpečila spoľahlivá fixácia a zabránilo sa odlupovaniu.
3; Tryska chladiacej vody musí byť zasunutá do plastového bloku s priemerom 10 rúr a špecifikáciami G1/8″, G1/4″ a G3/8″. Ak sú v zmluve špeciálne požiadavky, riaďte sa zmluvou.
4: Tryska chladiacej vody by mala presahovať povrch základne formy a hlava trysky by nemala byť viac ako 3 mm konkávna do vonkajšieho povrchu.
5: Priemer otvoru trysky chladiacej vody by mal byť v troch veľkostiach: ¥ 25, ¥ 30 a ¥ 35 mm. Na vonkajšom okraji otvoru by malo byť skosenie so skosením väčším ako 1,5 × 45, konzistentné skosenie.
6: Tryska chladiacej vody by mala mať označenie vstupu a výstupu, pričom vstupná voda musí byť IN a výstupná voda OUT. Sekvenčné čísla by sa mali pridať za IN a OUT, ako napríklad IN1 a OUT1.
7: Anglické znaky a čísla na identifikáciu by mali byť veľké (5/6 ″), umiestnené 10 mm pod kohútikom, s jasným, krásnym, úhľadným rukopisom a rovnomernými medzerami.
8: Vstupné a výstupné trysky a vzduchové vstupné a výstupné trysky by mali byť rovnaké ako tryska chladiacej vody a pred IN a OUT by sa mal pridať prázdny znak s G (vzduch) a O (olej).
9: Na hornú a dolnú stranu v smere inštalácie formy nastavte vodné trysky, ktoré by mali byť zabudované a chránené vodiacimi drážkami alebo nosnými stĺpikmi pod nimi.
10: Podperné stĺpiky by mali byť inštalované pod olejovými alebo vodnými tryskami, ktoré nie je možné zabudovať na ich ochranu.
11: Každá šablóna na základni formy by mala mať symbol referenčného uhla, veľkými písmenami v angličtine DATUM, s výškou 5/16 "a umiestnením 10 mm od okraja. Rukopis by mal byť jasný, krásny, úhľadný a rovnomerne rozmiestnený .
12: Každá šablóna by mala mať číslo dielu umiestnené 10 mm pod symbolom referenčného uhla zdola, ktoré musí byť rovnaké ako číslo 11.
13: Príslušenstvo formy by malo ovplyvniť zdvíhanie a skladovanie formy, ako sú olejové valce, vodné dýzy, predresetovacie mechanizmy atď., ktoré počas inštalácie unikajú zospodu, a mali by byť chránené podpornými nohami.
14: Inštalácia podporných nôh vyžaduje, aby skrutky prešli cez podporné nohy a pripevnili ich na základňu formy, alebo by sa mali opracovať príliš dlhé podporné nohy, s vonkajším závitom a pripevnené k základni formy.
15: Vyhadzovací otvor formy by mal zodpovedať špecifikovanému vstrekovaciemu stroju. S výnimkou malých foriem sa v zásade nemôže vyhadzovať len s jedným stredom (keď je dĺžka alebo šírka formy väčšia ako 500 mm) a priemer vyhadzovacieho otvoru by mal byť o 5-10 mm väčší ako vyhadzovací tyč.
16: Polohovací krúžok by mal byť spoľahlivo pripevnený (zvyčajne pomocou troch imbusových skrutiek M6 alebo M8) s priemerom 100 ¥ alebo 150 mm a výškou 10 mm nad hornou doskou. Ak sú v zmluve osobitné požiadavky, musia byť rovnaké
17: Inštalačný otvor polohovacieho krúžku musí byť zapustený a nemôže byť priamo pripevnený k hornému povrchu základne formy.
18: Pri inštalácii formy s hmotnosťou presahujúcou 8000 kg na vstrekovacom stroji by mala byť skrutka pretlačená perforáciou a prítlačná doska by sa nemala lisovať oddelene. Ak zariadenie používa hydraulickú uzamykaciu formu, musia sa pridať aj skrutkové perforácie, aby sa zabránilo zlyhaniu hydraulického mechanizmu.
19: Guľa R objímky vtoku by mala byť väčšia ako guľa trysky vstrekovacieho stroja R.
20: Priemer vstupu objímky brány by mal byť väčší ako priemer vstrekovacieho otvoru dýzy.
21: Celkové rozmery formy by mali zodpovedať špecifikovanému vstrekovaciemu stroju.
22: Povrch základne formy by mal mať jamy, hrdzu, zbytočné zdvíhacie krúžky, vstupnú a výstupnú vodu, vzduch, olejové otvory a iné chyby, ktoré ovplyvňujú vzhľad.
23: Každá doska základne formy by mala mať skosenie väčšie ako 1,5 mm.
24: Forma by sa mala dať ľahko zdvíhať a prepravovať a komponenty formy by sa počas zdvíhania nemali rozoberať (okrem olejového valca, ktorý je potrebné zabaliť samostatne). Zasahovanie medzi zdvíhacím krúžkom a vodnou tryskou, olejovým valcom, prednastavenou tyčou atď. môže zmeniť polohu otvoru zdvíhacieho krúžku.
25: Každý komponent formy s hmotnosťou nad 10 kg by mal mať vhodné otvory pre zdvíhacie oká. Ak nie, mali by sa prijať príslušné opatrenia na zabezpečenie pohodlnej demontáže a inštalácie komponentov. Veľkosť a poloha otvoru zdvíhacieho krúžku musia byť navrhnuté podľa príslušných podnikových noriem.
26: Ak vyhadzovacia tyč, horný blok a iné vyhadzovacie mechanizmy prekážajú posúvaču, mal by byť nainštalovaný mechanizmus núteného predbežného resetovania a horná doska by mala mať resetovací spínač jazdy.
27: Ťahanie a vysúvanie jadra olejového valca by malo byť ovládané cestovným spínačom a inštalácia by mala byť spoľahlivá
28: Odlučovač plesňového oleja by mal byť pevný a spoľahlivý. Olejové potrubie spájajúce odlučovač oleja a olejový valec by malo používať gumovú hadicu a spoj by mal používať štandardné diely.
29: Nástenka vyhadzovača by mala mať klince na odpadky. Zaisťovacie zariadenie formy by malo byť nainštalované spoľahlivo, s polohovacími kolíkmi, symetricky inštalovanými a nie menej ako 4 (malé formy môžu mať 2).
30: Ak vstrekovací stroj používa predĺženú dýzu, vo vnútri polohovacieho krúžku by mal byť dostatok miesta, aby sa zabezpečilo, že štandardný vstrekovací stroj môže predĺžiť predĺženú dýzu o vyhrievací krúžok.
31: Všetky šikmé strechy je možné demontovať z otvoru, ktorý prechádza spodnou doskou a spodnou doskou vyhadzovacieho čapu a jeho uhol je v súlade s uhlom šikmej strechy.
32: Spodný povrch otvoru na inštaláciu skrutky by mal byť rovný. Skrutky nad M12 (vrátane M12) by mali byť triedy 12.9.
B: Resetovanie vysúvania, vkladanie a vyberanie jadra
1: Pri vysúvaní by malo byť plynulé, bez zaseknutia alebo abnormálneho hluku
2: Povrch naklonenej hornej časti by mal byť vyleštený a naklonená horná plocha by mala byť o 0.1-0 0,15 mm nižšia ako povrch jadra.
3: Naklonená horná časť by mala mať vodiacu drážku vyrobenú z cínového bronzu, zabudovanú do rámu zadnej formy, upevnenú skrutkami a umiestnenú pomocou polohovacích kolíkov.
4: Koncová plocha hornej tyče by mala byť o 0-0.1 mm nižšie ako povrch jadra. Klzné komponenty by mali mať olejové drážky (okrem hornej tyče) a povrch by mal byť nitridovaný s tvrdosťou HV700. (Veľký posuvník podľa požiadaviek zákazníka).
5: Všetky horné tyče by mali mať polohu zastavenia rotácie a mali by byť očíslované. Horná ihlová doska musí byť nastavená na spodnú
6: Vzdialenosť vyhadzovania by mala byť obmedzená koncovým blokom, ktorý je vyrobený z ocele 45 # a nie je možné ho nahradiť skrutkami. Spodný povrch musí byť rovný.
7: Pružiny s priemerom presahujúcim 20 mm by mali mať vo vnútri vodiacu tyč, ktorá je o 10-15 mm dlhšia ako pružina. Vo všeobecnosti by sa mali používať pružiny s krátkym prierezom modrej formy (ľahké zaťaženie), s červenou pre veľké zaťaženie a žltou pre ľahšie zaťaženie. Pružina by mala mať zmrštenie pred stlačením 10-15 percent z celkovej dĺžky pružiny
8: Materiál prítlačnej dosky pre naklonenú hornú časť a posúvač by mal byť 638, s nitridačnou tvrdosťou HV700 alebo T8A a kalený na HRC50-55.
9: Jazdec a ťahanie jadra by mali mať limit pohybu a malý posúvač by mal byť obmedzený pružinou. V prípadoch, keď je inštalácia pružiny nepohodlná, možno použiť vlnovú skrutku. Ťahanie jadra olejového valca by malo mať cestovný spínač.
10: Ťahanie jadra posúvača vo všeobecnosti používa šikmé vodiace stĺpiky, pričom uhol šikmého vodiaceho stĺpika je o 2-3 stupňov menší ako uhol uzamykacej plochy posúvača. Ak je zdvih príliš veľký, možno použiť olejový valec.
11: Ak je hrúbka steny v ťahu jadra a tvoriacom časť olejového valca, mal by byť do olejového valca pridaný samosvorný mechanizmus. Ak sú v jadre ťažko vyberateľné štruktúry, ako sú rebrá a stĺpiky, ktoré ťahajú a tvoria časti naklonenej hornej časti a posúvača, mal by sa pridať mechanizmus reverznej hornej časti.
12: Veľký posúvač nemôže byť umiestnený nad smerom inštalácie formy. Ak sa tomu nedá vyhnúť, treba zväčšiť pružinu alebo množstvo a dĺžka posuvného uloženia posúvača na ťahanie jadra by mala byť väčšia ako 1,5-násobok dĺžky smeru posúvača. Po dokončení ťahania jadra by dĺžka zadržaná v posúvači mala byť menšia ako 2/3 dĺžky posúvača. Vzdialenosť. Maximálny pomer výšky k dĺžke posúvača je 1, rozmer v smere dĺžky by mal byť 1,5-násobok rozmeru šírky a výška by mala byť 2/3 rozmeru šírky. Úvodný uhol posúvača v každom smere (najmä na ľavej a pravej strane) by mal byť 3-5 stupňov, aby sa uľahčilo nasadenie a zabránilo sa blesku. Posuvná vzdialenosť posúvača je o 2-3 mm väčšia ako vzdialenosť ťahania jadra, podobne ako pri naklonenej hornej časti.
13: Veľké posuvné bloky (s hmotnosťou nad 30 kg) vedú drážku v tvare T a vyžadujú odnímateľné prítlačné dosky. Posuvník je obmedzený pružinou. Ak je pružina vo vnútri, otvory pružiny by mali byť úplne odkryté na zadnej forme alebo posúvači; Ak je pružina na vonkajšej strane, upevňovacia skrutka pružiny by mala mať závit na oboch koncoch pre ľahkú demontáž posúvača.
14: Posuvná vzdialenosť posúvača by mala byť o 2-3 mm väčšia ako vzdialenosť ťahania jadra, podobne ako pri naklonenej hornej časti. Pod veľkým posuvným blokom by mali byť dosky odolné proti opotrebovaniu (so šírkou presahujúcou 150 mm). Materiál dosky T8A odolný voči opotrebovaniu by mal byť kalený na HRC50-55 a doska odolná voči opotrebovaniu by mala byť o 0.05-0,1 mm vyššia ako veľká plocha. Doska odolná voči opotrebovaniu by mala byť naplnená olejom.
15: Uzamykací povrch veľkého posuvného bloku (so šírkou presahujúcou 200 mm) by mal mať povrch dosky odolný proti opotrebovaniu, ktorý je o 0.1-0,5 mm vyšší ako horná časť, s olejová drážka. Prítlačná doska posúvača by mala byť umiestnená s polohovacím zámkom. V prípade posúvačov so šírkou presahujúcou 250 mm by sa mal do stredu spodnej časti pridať jeden alebo viac vodiacich blokov vyrobených z T8A a kalených na HRC50-55
16: Ak existuje tendencia, že sa produkt prilepí na prednú formu, bočná stena zadnej formy by mala byť doplnená koženými líniami alebo by mala byť zachovaná s iskrami a nemali by existovať žiadne hlboko opracované podrezanie, žiadne manuálne leštenie s podrezaním rebrá alebo kôstky.
17: Ak sa na hornú lištu pridá osteň, smer ostňa by mal byť konzistentný a osteň by sa mal dať z produktu ľahko odstrániť. Veľkosť, vrátane priemeru a hrúbky hlavy vyhadzovacieho kolíka nie je možné bez povolenia meniť, prípadne je možné použiť tesnenie. Medzera medzi horným otvorom tyče a hornou tyčou, dĺžka tesniacej časti a hladkosť otvoru hornej tyče by sa mali spracovať podľa príslušných podnikových noriem. Horná tyč sa nedá posúvať nahor alebo nadol v sérii.
18: Keď sa produkt vysunie, je ľahké sledovať naklonenú hornú časť a na hornú tyč by mali byť pridané drážky alebo korózne značky, čo neovplyvňuje vzhľad produktu. V prípade vytlačenia tlačného taniera je potrebné posúvač oddialiť, aby sa zabránilo bieleniu.
19: Slepé otvory na debnení by nemali mať výrazný vplyv na vzhľad. Horný blok upevnený na hornej tyči by mal byť spoľahlivo pripevnený a nevytvarované časti okolo by mali byť opracované so sklonom 3-5 stupňov a spodný obvod by mal byť skosený.
20: Pri formách spracovaných na základni formy by sa mali železné piliny v olejovom okruhu vyfúkať, aby sa predišlo poškodeniu hydraulického systému zariadenia. Olejový okruh a dýchacie cesty by mali byť hladké a hydraulický zdvihák by mal byť nastavený na svoje miesto.
21: Vlastnoručne vyrobená základňa formy by mala mať vodiaci stĺpik posunutý s OFFSET, aby sa zabránilo nesprávnej inštalácii. Na spodok vodiacej objímky by mal byť pridaný výfukový otvor, aby sa vypustil vzduch z uzavretej dutiny vytvorenej, keď vodiaci stĺpik vstúpi do vodiacej objímky. Pri inštalácii polohovacieho čapu by nemala byť žiadna medzera.
C: Chladenie
1: Kanál chladiacej vody by mal byť dostatočný, bez prekážok a mal by spĺňať požiadavky výkresov. Tesnenie musí byť spoľahlivé, bez úniku vody, ľahko opraviteľné a tryska musí byť počas inštalácie obalená tesniacou páskou.
2: Pred skúškou formy by sa mala vykonať skúška vodou so vstupným tlakom vody 4 MPa a prúdom vody počas 5 minút.
3: Tesniaca drážka na umiestnenie tesniaceho krúžku by mala byť opracovaná podľa príslušných podnikových noriem vo veľkosti a tvare a mala by sa umiestniť na základňu formy.
4: Pri umiestňovaní tesniaceho krúžku naneste maslo a umiestnite ho vyššie, ako je povrch základne formy. Vodná bariéra vodnej cesty by mala byť vyrobená z materiálov, ktoré ľahko nepodliehajú korózii, zvyčajne z mosadzných plechov. Predné a zadné formy by mali prijať centralizovaný spôsob prepravy vody.
D: Všeobecný systém nalievania (okrem horúceho kanála)
1: Povrch vtoku vo vnútri objímky brány by mal byť vyleštený na ▽ 1,6. Vtok by mal byť vyleštený na ▽ 3,2 alebo 320 # olejový kameň.
2: Časť bežca s tromi doskami na zadnej strane prednej šablóny by mala byť lichobežníková alebo kruhová. Forma s tromi doskami zlomí rukoväť materiálu na doske prívodu vody a priemer vstupu brány by mal byť menší ako 3 ¥. Na guľovej hlave je 3 mm hlboký krok konkávnej dosky na prívod vody.
3: Spoľahlivo by mala byť upevnená ťažná tyč s guľovou hlavou, ktorú je možné zatlačiť pod polohovací krúžok, upevniť skrutkami bez hlavy alebo pritlačiť prítlačnou doskou.
4: Medzi hornou doskou a doskou na výstup vody by mala byť medzera asi 10-12 mm. Vzdialenosť medzi výstupom vody a prednou šablónou by mala byť vhodná pre rukoväť materiálu. Vo všeobecnosti by vzdialenosť otvorenia=dĺžka rukoväte materiálu ÷ 20-25 mala byť väčšia ako 120 mm.
5: Predná šablóna formy s tromi doskami by mala byť obmedzená medznou tyčou.
6: Brána a bežec by mali byť spracované pomocou obrábacích strojov (CNC, frézka, EDM) podľa rozmerov výkresu a ručné leštenie strojom nie je povolené.
7: Brána bodovej brány by mala byť spracovaná podľa špecifikácií brány. V prednej časti je malý výčnelok pri hrote a zodpovedajúca priehlbina v zadnej časti.
8: Na prednom konci odvádzacieho kanála by mala byť predĺžená časť ako dutina pre studený materiál. Spona ťažnej tyče v tvare Z by mala mať hladký prechod.
9: Odvádzací kanál na deliacej ploche by mal mať kruhový povrch a nemal by mať nesúosovosť medzi prednou a zadnou formou. Skrytá brána na hornej lište nesmie mať povrchové zmrštenie.
10: Priemer a hĺbka otvoru pre studený materiál v priehľadných výrobkoch by mali zodpovedať konštrukčným normám. Rukoväť materiálu by sa mala dať ľahko odstrániť, bez škvŕn na bráne na povrchu výrobku a na mieste montáže výrobku by nemala byť žiadna zvyšková rukoväť materiálu.
11: Hákový latentný uzáver, dve časti vložky na nitridáciu, s tvrdosťou HV700.
E: Systém horúcich vtokov
1: Usporiadanie zapojenia horúceho vtoku by malo byť rozumné, ľahko udržiavateľné a čísla zapojenia by mali zodpovedať jeden po druhom. Testovanie bezpečnosti by sa malo vykonávať, aby sa predišlo bezpečnostným nehodám, ako je únik elektrického prúdu. Skriňa na reguláciu teploty, tepelná tryska a prietoková doska by mali spĺňať požiadavky zákazníka.
2: Objímka hlavnej brány by mala byť pripojená k prietokovej doske pomocou závitov, spodný povrch by mal byť utesnený v kontakte s plochým povrchom a okolitá oblasť by mala byť zvarená a utesnená.
3: Kolektorová doska by mala mať dobrý kontakt s vykurovacou doskou alebo vykurovacou tyčou. Vykurovacia platňa by mala byť upevnená skrutkami alebo kolíkmi a povrch by mal byť dobre pripevnený bez švíkov. Montážna medzera medzi vykurovacou tyčou a kolektorovou doskou by nemala byť väčšia ako 0.05-0.1 mm (h7/g6) pre jednoduchú výmenu a údržbu.
4: Mali by sa použiť termočlánky typu J, ktoré zodpovedajú tabuľke kontroly teploty.
5: Na oboch koncoch kolektorovej dosky by mali byť mŕtve rohy, aby sa zabránilo rozkladu materiálu. Zástrčné skrutky by mali byť utiahnuté, privarené a utesnené.
6: Po inštalácii vykurovacej platne na platňu kolektora by vzdialenosť medzi vzduchovou izolačnou vrstvou medzi vykurovacou platňou a šablónou mala byť v rozsahu 25-40 mm.
7: Každá sada vykurovacích telies by mala byť riadená termočlánkami a umiestnenie termočlánku by malo byť primerané na presnú reguláciu teploty.
8: Tryska horúceho kanála by mala byť v tesnom kontakte s vyhrievacím krúžkom, s malým odkrytím na hornom a dolnom konci. Dĺžka sekcie studeného materiálu a dýzy by mala byť spracovaná podľa výkresov a rozmery sekcie na zamedzenie dutín, tesniacej sekcie a polohovacej sekcie na hornom a dolnom konci by mali spĺňať konštrukčné požiadavky.
9: Veľkosť výtlačného otvoru dýzy by mala byť menšia ako ¥ 5 mm, aby sa zabránilo povrchovému zmršťovaniu produktu v dôsledku veľkej rukoväte materiálu.
10: Hlava trysky by mala byť utesnená medeným alebo hliníkovým plechom s výškou tesniaceho krúžku o 0,5 mm vyššou ako veľká plocha. Priemer napájacieho otvoru na hlave dýzy je väčší ako veľkosť vypúšťacieho otvoru kolektorovej dosky, aby sa predišlo pretečeniu spôsobenému predĺžením kolektorovej dosky a nesprávnym nastavením dýzy.
11: Z dôvodu ohrevu je potrebné spoľahlivo umiestniť kolektorovú dosku pomocou minimálne dvoch polohovacích kolíkov alebo upevniť skrutkami.
12: Medzi kolektorovou doskou a šablónou na izoláciu by mala byť izolačná podložka, ktorá môže byť vyrobená z azbestovej sieťoviny, nehrdzavejúcej ocele atď. Pod objímkou ​​hlavnej brány a nad každou horúcou tryskou by mali byť tlmiace bloky na zaistenie tesnenia. . Bloky vankúšov by mali byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele so zlým prenosom tepla alebo izolované keramické podložky.
13: Ak bloky vankúša na hornej časti horúcej trysky vyčnievajú z povrchu hornej dosky, okrem toho, že by mali byť o 0.3 mm vyššie ako horná doska, tieto bloky vankúša by mali presakovať do polohovacieho krúžku vstrekovacím lisom.
14: Ak existujú dve zásuvky rovnakej špecifikácie, mali by byť zreteľne označené, aby sa predišlo nesprávnemu vloženiu. Ovládací drôt by mal mať plášť a byť nepoškodený, zvyčajne pozostáva z káblov. Zásuvka by mala byť inštalovaná na bakelitovej doske, ktorá presahuje maximálnu veľkosť šablóny.
15: Horúca tryska s hrotom ihly by mala presahovať povrch prednej formy. Všetky oblasti, kde sa kolektorová doska alebo šablóna dostanú do kontaktu s vodičmi, by mali byť zaoblené a prechodové, aby sa zabránilo poškodeniu vodičov.
16: Pred zostavením šablóny by všetky obvody nemali byť skratované. Všetky vodiče musia byť správne pripojené a izolované. Po upnutí šablóny by sa mali všetky obvody znova skontrolovať pomocou multimetra.
F: Tvarovacia časť, deliaca plocha, výfuková drážka
1: Povrch prednej a zadnej formy by mal mať nerovnosti, jamky, hrdzu a iné chyby, ktoré ovplyvňujú vzhľad. Vkladací blok by mal byť zladený s rámom formy a štyri rohy R by mali mať medzeru menšiu ako 1 mm (v najväčšom bode). Deliaca plocha by mala byť udržiavaná čistá a uprataná, bez akéhokoľvek ručného brúsneho kotúča, aby sa predišlo dutinám, a na tesniacej časti by nemali byť žiadne preliačiny.
2: Hĺbka výfukovej drážky by mala byť menšia ako hodnota pretečenia plastu, pričom PP by mala byť menšia ako 0.03 mm a ABS, PS atď. menšia ako 0,05 mm. Výfuková drážka je spracovaná obrábacím strojom a nemá stopy po ručnej leštičke. Montáž vložiek by mala byť na mieste (použitím rôznych vložiek, aby sa predišlo rozmerovým chybám), umiestnenie by malo byť hladké a umiestnenie by malo byť spoľahlivé. Vkladacie bloky, vkladacie jadrá atď. by mali byť spoľahlivo umiestnené a upevnené a kruhové časti by mali mať zarážku otáčania. Pod vkladacím blokom nie sú umiestnené žiadne medené alebo železné plechy. Ak sú zvarené a zdvihnuté, oblasť zvárania vytvorí veľký kontakt a bude vybrúsená naplocho.
3: Predná forma je vyleštená na mieste. (Podľa zmluvných požiadaviek) predné a zadné rebrá formy a povrchy stĺpika by mali byť bez požiarnych vzorov a stôp po nožoch a mali by byť čo najviac vyleštené. Povrch otvoru valcovej ihly je jemne skrútený frézou, bez akýchkoľvek požiarnych vzorov alebo stôp po nožoch.
4: Vkladacia časť by mala mať sklon väčší ako 2 stupne, aby nedošlo k prepichnutiu, a vo vkladacej časti by nemala byť žiadna tenká štruktúra čepele. Predný povrch zadnej formy by sa mal odstrániť pomocou olejového kameňa, aby sa odstránili všetky čiary, stopy po nožoch a iskry. Ak nie je poškodený, je možné ho ponechať.
5: Každý komponent formy by mal byť očíslovaný. Šľacha by mala byť vytlačená hladko.
6: Pri výrobkoch s modulárnou dutinou, ak ide o ľavú a pravú symetrickú časť, je potrebné uviesť L alebo R. Ak má zákazník požiadavky na umiestnenie a veľkosť, mal by sa riadiť požiadavkami zákazníka. Ak zákazník nemá žiadne požiadavky, mali by byť pridané na miesto, ktoré neovplyvňuje vzhľad a montáž a veľkosť písma je 1/8″.
7: Uzamykací povrch základne formy by mal byť správne prispôsobený so 70-percentnou presnosťou