Konkrétne prevádzkové kroky na opätovné{0}}kalenie a štandardizované temperovanie:

Aby sa zabezpečila rekonštrukcia mikroštruktúry a obnovenie výkonu, konkrétne prevádzkové metódy opätovného{0}}kalenia a štandardizovaného temperovania zahŕňajú zahriatie na 1020 – 1050 stupňov , udržiavanie pri tejto teplote, ochladzovanie a potom vykonanie dvoch procesov temperovania pri 550 – 600 stupňoch, z ktorých každý trvá najmenej dve hodiny.

 

1. Requeching

Postupy

Dôležité body

Ciele

① Vykurovanie

Obrobok postupne zahrejte na 1020–1050 stupňov. Segmentový predohrev (napr. 600 stupňov, 850 stupňov)

odporúča sa vyhnúť praskaniu alebo deformácii spôsobenej tepelným stresom.

② Obdobie držania

určená pomocou efektívnej hrúbky obrobku

Na každých 25 mm hrúbky podržte aspoň 30 minút. Uistite sa, že jadro bolo primerane austenitizované.

③ Spôsob chladenia

Použite vysokotlakové{0}}chladenie vzduchom (vákuová pec) alebo olejové chladenie (odporúča sa strojový olej N32/N46).

dosiahnuť jemnú, homogénnu martenzitickú štruktúru.

Preventívne opatrenia: Aby ste predišli deformácii, vyhýbajte sa nerovnomernému miešaniu a príliš vysokým teplotám oleja počas chladenia (<60°C is advised).

 

2. Konvenčné temperovanie

Postupy

Dôležité body

Ciele

① Počiatočné temperovanie

Po ochladení držte pri teplote 550 – 600 stupňov (ideálne je 580 stupňov) najmenej dve hodiny.

uvoľní väčšinu zvyškového napätia a naštartuje zmenu mikroštruktúry.

② Dosiahnutie izbovej teploty

Po temperovaní musí byť vzduchom-ochladený na izbovú teplotu (<50°C); fast cooling is not allowed.

zastavuje vývoj čerstvého tepelného stresu.

③ Druhé temperovanie

Pri udržiavaní konštantnej teploty a trvania zopakujte postup počiatočného temperovania.

zvyšuje stabilitu mikroštruktúry a úplne odstraňuje odrazy napätia.

Špeciálna poznámka: Tvrdosť a húževnatosť nebudú stabilné, ak sa vykoná iba jeden krok temperovania.

 

3. Overenie a testovanie-opravy

Testovanie tvrdosti: Otestujte tri až päť miest na každom kuse pomocou prenosného testera tvrdosti, aby ste sa uistili:

v priemere 48–52 HRC;

Rozsah Menší alebo rovný 2 HRC pre jeden kus.

Metalografický odber vzoriek: z každej šarže sa odoberie aspoň 5 % vzoriek, aby sa overilo, že mikroštruktúra pozostáva z rozptýlených karbidov a homogénneho temperovaného martenzitu;

Zachovanie teplotného profilu pece: Pre vysledovateľné riadenie sa teplotné záznamy uchovávajú počas trvania procesu.