Šesť návrhov na výber materiálu na vstrekovanie

Výber materiálu formy je dôležitejším problémom pri navrhovaní a výrobe foriem, ktorý priamo ovplyvňuje celý rad aspektov, ako je proces výroby formy, životnosť formy, kvalita lisovania plastových dielov a náklady na spracovanie formy.

Z tohto dôvodu domáci a zahraniční vedci vyvinuli nové zápustkové ocele s dobrým servisným výkonom a výkonom pri obrábaní a malou deformáciou tepelného spracovania, ako je predkalená oceľ, nová kalená a temperovaná oceľ a oceľ s vysokou pevnosťou atď.

Okrem toho, aby sa zlepšila životnosť vstrekovacej formy, vykonalo sa veľa výskumných a inžinierskych postupov na povrchovú úpravu spevnenia častí tvoriacich formu a dosiahli sa dobré výsledky.

Uvedené výskumno-vývojové práce sa zatiaľ stále do hĺbky vykonávajú a dosiahnuté výsledky sa intenzívne propagujú.

Pracovné podmienky plastovej formy sa vo všeobecnosti musia vykonávať pri 150 ~ 200 stupňoch. Okrem vplyvu určitého tlaku je tu aj vplyv teploty.

Zhenye Injection Molding Hui teraz, podľa rôznych podmienok a metód spracovania foriem na formovanie plastov, tiež verí, že základné požiadavky na výkon ocele pre plastové formy sú zhrnuté takto:

Primeraná tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu

Tvrdosť plastovej matrice je zvyčajne nižšia ako 50 ~ 60 HRC. Tepelne upravená matrica by mala mať dostatočnú povrchovú tvrdosť, aby bola zabezpečená dostatočná tuhosť matrice.

Vzhľadom na to, že plnenie a tok plastu pri práci formy znáša väčšie tlakové namáhanie a trenie, je potrebné, aby forma udržala stálosť presnosti tvaru a rozmerovej presnosti, aby bola zabezpečená dostatočná životnosť formy.

Odolnosť matrice proti opotrebeniu závisí od chemického zloženia ocele a tvrdosti tepelného spracovania, takže zlepšenie tvrdosti matrice je prospešné pre zlepšenie jej odolnosti proti opotrebeniu.

Dobrý výkon mechanického spracovania

Na výber je ľahké rezanie a po obrábaní je možné získať vysoko presné časti ocele. Na tento účel sa najčastejšie používa stredne uhlíková oceľ a stredne uhlíková legovaná oceľ, čo je obzvlášť dôležité pre veľké formy. Pre diely, ktoré potrebujú EDM, sa tiež vyžaduje, aby vrstva ocele vytvrdzujúca horením bola tenká.

Vynikajúci leštiaci výkon

Vysokokvalitné plastové výrobky vyžadujú, aby hodnota drsnosti povrchu dutiny bola malá. Preto je potrebné pracovný povrch dielov na vstrekovanie vyleštiť do zrkadla, Ra Menšie alebo rovné 0,05 μm, potreba tvrdosti ocele 35 ~ 40 HRC je vhodná, tvrdý povrch sťaží leštenie .

Z tohto dôvodu si vybraný oceľový materiál vyžaduje menej nečistôt, mikroštruktúra by mala byť rovnomerná a kompaktná, bez smerovosti vlákien, leštenie by sa nemalo objaviť s jamkami alebo defektmi pomarančovej kože.

Dobrá tepelná stabilita

Tvary častí plastových vstrekovacích foriem sú zložitejšie a ťažko spracovateľné po ochladení, preto by ste si mali vybrať čo najviac s dobrou tepelnou stabilitou materiálov, vďaka čomu majú diely vstrekovania po tepelnom spracovaní koeficient lineárnej rozťažnosti, deformácia tepelného spracovania je malá, veľkosť rýchlosti zmeny spôsobenej teplotným rozdielom je malá, mikroštruktúra a stabilita veľkosti formy môžu znížiť alebo prestať pokračovať v spracovaní, aby sa zabezpečila presnosť veľkosti formy a požiadavky na drsnosť povrchu.

Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu a únave

Dutina vstrekovacej formy je nielen vyčistená vysokotlakovou taveninou plastov, ale je tiež vystavená striedavému namáhaniu za studena a za tepla. Všeobecná legovaná oceľ s vysokým obsahom uhlíka môže byť tepelne spracovaná, aby sa získala vysoká tvrdosť, ale nemala by sa používať nízka húževnatosť a ľahko sa tvoria povrchové trhliny.

Vybraná oceľ by mala spôsobiť, že vstrekovacia forma môže znížiť počet leštiacich nástrojov na opravu, môže udržať rozmerovú presnosť dutiny po dlhú dobu a dosiahnuť životnosť hromadnej výroby.

Odolnosť proti korózii

Pri niektorých druhoch plastov, ako je polyvinylchlorid a plasty spomaľujúce horenie, je potrebné zvážiť výber ocele s odolnosťou proti korózii.

Okrem toho je potrebné zvážiť výber materiálov, aby sa zabránilo odieraniu a lepeniu, ako je existencia relatívneho pohybu dvoch povrchov, snažiac sa vyhnúť voľbe rovnakej štruktúry materiálu, za špeciálnych podmienok možno pokovovať na jednom stranu alebo nitridáciu, takže obe strany majú rozdielnu povrchovú štruktúru.