Významné rozdiely v liatych medených ohrievačoch z uhlíkových vlákien

Významné rozdiely v liatych medených ohrievačoch z uhlíkových vlákien

1. Spotreba energie

Kremenná vykurovacia trubica je vyhrievaná lineárnym odporom. Vyhrievacia trubica z uhlíkových vlákien je vyrobená z čierneho materiálu. Počas procesu premeny elektrického vykurovania je viditeľné svetlo veľmi nízke a účinnosť premeny elektrického vykurovania presahuje 95%. V porovnaní s ohrievačmi, ako je nikel, chróm a volfrám molybdén, šetrí 30% energie.

2. Životnosť

Životnosť kremenných vykurovacích trubíc je vo všeobecnosti 2000-3000 hodín. Životnosť vykurovacích rúrok z uhlíkových vlákien je 5000-8000 hodín.

3. Potrubie

Kremenné vykurovacie trubice sa ľahko balia, zatiaľ čo vykurovacie trubice z uhlíkových vlákien sú vákuové. Pri vykonávaní deštruktívnych testov by mala byť vykurovacia trubica a vykurovacia trubica z uhlíkových vlákien zapnutá na 30 minút, pričom by sa mali vykonávať deštruktívne testy vo vode. V dôsledku toho bola kremenná vykurovacia trubica poškodená a vykurovacia trubica z uhlíkových vlákien bola neporušená. Po zapnutí napájania pokračuje v práci.

4. Transparentnosť

Priehľadnosť kremenných trubíc priamo ovplyvňuje ich zahrievanie. Bežné kremenné trubice sú vyrobené iba z kremeňa alebo sľudy. Kremenné trubice z uhlíkových vlákien prešli rafináciou a dehydroxylačnou úpravou. Obsah hydroxylových skupín v kremenných rúrach priamo ovplyvňuje ich výhrevnosť.

5. Ochrana životného prostredia

Volfrám v kremenných vykurovacích trubiciach je neobnoviteľným zdrojom, zatiaľ čo vlákna z uhlíkových vlákien sú obnoviteľným a nevyčerpateľným zdrojom. Linka na výrobu odpadových uhlíkových vlákien neznečisťuje životné prostredie.

6. Regulácia teploty a výkonu

Môžete nastaviť teplotu a výkon vykurovacej trubice z uhlíkových vlákien. Môže spĺňať požiadavky na vybavenie rôznych priemyselných odvetví.

Kvalita materiálu je veľmi dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu nerezových galvanicky tvarovaných hliníkových ohrievačov.

1. Zásady výberu pre potrubia odolné voči vysokej teplote a korózii:.

2. Výber odporového drôtu.

3. Výber horčíkového prášku.

4. Výber tesniacich materiálov.

Po prvé, nehrdzavejúca oceľ 301 sa používa v rôznych aplikáciách s vysokou pevnosťou, pretože tvrdne počas spracovania a deformácie. Vo výrobnom procese vykurovacích rúr z nehrdzavejúcej ocele sa nehrdzavejúca oceľ 304 široko používa na ohrev kvapalín (bez silných kyselín alebo zásad) a ohrev vzduchu. Dobrý komplexný výkon, ľahké tvarovanie a mierna cena. Je široko používaný pri výrobe vykurovacích rúr.

Materiál z nehrdzavejúcej ocele 302 je v skutočnosti odroda 304 s vysokým obsahom uhlíka a vysokou pevnosťou po valcovaní za studena. Nerezová oceľ 303 sa dá ľahko rezať, pretože obsahuje síru. Používa sa hlavne v situáciách, kedy sa ľahko rezá a vyžaduje vysokú hladkosť povrchu nehrdzavejúcej ocele.

V porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 304 má nehrdzavejúca oceľ 304L nižší obsah uhlíka. Pri zváraní je nízkouhlíková nehrdzavejúca oceľ s nízkym obsahom uhlíka blízko zvarového švu a množstvo karbidov rozložených zahrievaním je menšie, takže emisie uhlíka sú znížené, pretože karbidy môžu spôsobiť eróziu zvárania. Materiál 305 má vysoký obsah niklu, nízku rýchlosť vytvrdzovania a ľahko sa tvaruje. Nerezová oceľ 308 sa bežne používa na výrobu obalených elektród.

Www.superbheater.com