Zdieľanie zručností ladenia pre vertikálne vstrekovacie stroje

Pred ladením musíme najprv skontrolovať, či zariadenie, forma a stav materiálu umožňujú ladenie, napríklad či je materiál suchý, či je forma čistá, či je funkcia dobrá, či teplota valca spĺňa požiadavky na formovanie a či je zapnutý chladiaci systém.
Okrem toho majú rôzne produkty rôzne pravidlá ladenia. Pri starých výrobkoch ladenie stroja zahŕňa zadanie parametrov procesu pred normálnou prevádzkou a spustenie hromadnej výroby po kontrole kvality. Ak ide o nový produkt, prevádzkové kroky sú nasledovné:
1. Nastavte teplotu valca materiálu na bežnú teplotu tvarovania. Nastavte taveninu a zdvih vstreku na základe hmotnosti produktu.
2. Určte vstrekovací tlak a rýchlosť na základe procesu vstrekovania. Zvyčajne sa používa stredný tlak (50-80MPa) a rýchlosť otáčania (30-60mm/s).
3. Určte čas držania na základe typu a veľkosti brány. Presné umiestnenie dverí, 6-8 sekúnd; Bočné a priame dvere, 8-10 sekúnd.
4. Určte čas chladenia na základe usporiadania chladiacich kanálov a hrúbky produktu s predbežným nastavením na 15-20 sekúnd.
5. Ručne spustite proces vstrekovania, zvyšujte alebo znižujte príslušné údaje na základe chýb vstrekovaného výrobku, kým kvalita výrobku nebude spĺňať požiadavky a umožní nepretržitú prevádzku.
6. Prepnite stroj z manuálneho režimu do poloautomatického režimu a upravte parametre vo výrobnom procese, aby ste dosiahli najlepší vstrekovací cyklus. Cyklus vstrekovania=čas otvárania a zatvárania formy plus čas vstrekovania plus čas tavenia plus čas chladenia, pričom všetky tieto časy je potrebné minimalizovať.
Vo všeobecnosti platí, že v prípade 100g vstrekovacieho stroja, ak sa používa 2-dosková forma, čas otvorenia/zatvorenia formy by sa mal udržiavať na približne 2 sekundách. Ak existuje posúvač, mal by byť primerane predĺžený. Čas vstrekovania by sa mal postupne znižovať o 0,5 sekundy, kým sa neobjavia defekty. Potom zastavte nastavovanie a vráťte sa k predchádzajúcim údajom.
Pokiaľ ide o čas tavenia, snažte sa čo najviac znížiť protitlak, urýchliť rýchlosť tavenia a vyhnúť sa miešaniu a bublinám.
Úprava času chladenia je podobná úprave času vstrekovania: postupne skracujte o 1 sekundu a potom porovnajte vytvorený produkt so štandardnou vzorkou. Ak je kvalita oboch rovnaká, považuje sa to za optimálny čas chladenia.