Relevantné záležitosti pred poniklovaním elektrických vykurovacích rúrok

Relevantné záležitosti pred poniklovaním elektrických vykurovacích rúrok

Aby sa dosiahli lepšie výsledky pri používaní kovových povrchov, pred vykonaním chemického niklovania je potrebné vykonať nasledujúce súvisiace úpravy:

1. Odstraňovanie oleja: Metódy odstraňovania oleja možno rozdeliť na odstraňovanie oleja organickým rozpúšťadlom a odstraňovanie chemického oleja. Charakteristika organických rozpúšťadiel na odstraňovanie oleja je rýchla rýchlosť odstraňovania oleja, nekorodovanie kovov, ale neúplné odstraňovanie oleja, čo si vyžaduje chemické alebo elektrochemické metódy na doplnenie odstraňovania oleja. Bežne používané organické rozpúšťadlá zahŕňajú benzín, petrolej, benzén, ketóny, určité chlórované alkány a olefíny. Ďalšou výhodou odmasťovania organickým rozpúšťadlom je, že rozpúšťadlo po odmastení možno tiež recyklovať a znovu použiť. Organické rozpúšťadlá sú vo všeobecnosti horľavé a mali by sa používať s mimoriadnou opatrnosťou.

Chemické odmasťovanie využíva saponifikačný účinok alkalických roztokov a emulgačný účinok povrchovo aktívnych látok na nezmydelniteľné tuky na odstránenie rôznych olejových škvŕn na povrchu obrobkov. Teplota na chemické odstraňovanie oleja sa zvyčajne nastavuje medzi 60 a 80 stupňami a účinok odstraňovania oleja z obrobku je vo všeobecnosti vizuálny, čo naznačuje, že povrch obrobku môže byť úplne zmáčaný vodou, čo naznačuje úplné odstránenie olejových škvŕn. Všeobecný odmasťovací roztok pozostáva z hydroxidu sodného, ​​uhličitanu sodného, ​​fosforečnanu sodného, ​​vodného skla, emulgátora atď. Elektrochemické odstraňovanie oleja možno rozdeliť na odstraňovanie katódového oleja a odstraňovanie anódového oleja. Pri rovnakom prúde je vodík generovaný odstránením katódového oleja dvakrát toľko ako kyslíka generovaného odstránením anódového oleja. Bublinky sú malé a husté a emulgačná schopnosť je veľká, čo vedie k lepšiemu efektu odstraňovania oleja. Je však ľahké spôsobiť vodíkové skrehnutie obrobku a vyzrážanie nečistôt na katóde. Hoci anodické odmasťovanie nemá tieto nevýhody, môže spôsobiť povrchovú oxidáciu a rozpúšťanie obrobku. V súčasnosti je bežne používanou metódou chemického odstraňovania oleja výmena kladných a záporných elektród. Vzorec elektrochemického odmasťovacieho roztoku je podobný ako pri chemickom odmasťovaní.

2. Odstraňovanie hrdze: Existujú mechanické, chemické a elektrochemické metódy na odstránenie hrdze. Mechanické odstraňovanie hrdze sa vzťahuje na mechanickú úpravu povrchu obrobku, ako je pieskovanie, brúsenie, valcovanie alebo leštenie, aby sa odstránila povrchová vrstva hrdze pri dosiahnutí vyrovnania. Chemické odstraňovanie hrdze je proces silného leptania kovových výrobkov kyslými alebo alkalickými roztokmi na odstránenie vrstvy hrdze na povrchu výrobku chemickým pôsobením a mechanickým odstraňovaním vodíkových bublín vytvorených počas procesu leptania. Elektrochemické odstraňovanie hrdze je katódové alebo anodické ošetrenie kovových výrobkov v kyslých alebo alkalických roztokoch na odstránenie vrstiev hrdze. Odstránenie anodickej hrdze sa dosahuje mechanickým odstraňovaním bublín kyslíka vytvorených chemickým rozpúšťaním, elektrochemickým rozpúšťaním a elektródovou reakciou. Odstránenie katódovej hrdze sa dosahuje prostredníctvom mechanického odstraňovacieho účinku chemického rozpúšťania a vyzrážania plynného vodíka z katódy. Proces odstraňovania hrdze používaný na predbežnú úpravu chemického niklovania je v podstate rovnaký ako pri galvanickom pokovovaní.

3. Aktivácia: Aktivácia je proces získania plne aktivovaného povrchupre časť a tento typ leptania kyselinou je odlišný pre časti z rôznych materiálov s použitím rôznych roztokov kyselín. Aktivácia všeobecných oceľových dielov môže byť uskutočnená 10 percentnou kyselinou sírovou alebo 1:1 kyselinou chlorovodíkovou a aktivačným štandardom sú vo všeobecnosti malé a rovnomerné bubliny vychádzajúce z povrchu obrobku. Aktivácia častí z nehrdzavejúcej ocele môže zvýšiť koncentráciu kyseliny a zahriať ju na koróziu kyselinou. Presne povedané, chemické poniklovanie nehrdzavejúcej ocele by sa malo vykonať po bleskovom pokovovaní, čo znamená, že najskôr by sa mala naniesť spodná vrstva elektrolytického niklu alebo elektrolytickej medi.