Rýchly vývoj kontinuálneho žiarového zinkovania na galvanické pokovovanie za tepla valcovaného oceľového pásu elektrickej vykurovacej rúrky

Rýchly vývoj kontinuálneho žiarového zinkovania na galvanické pokovovanie za tepla valcovaného oceľového pásu elektrickej vykurovacej rúrky

Typický procesný tok moderného kontinuálneho žiarového zinkovania valcovaného za studena je: podávanie → odvíjanie → upínanie, vyrovnávanie → zváranie → čistenie → vstupná slučka → žíhanie → galvanizácia → (legovanie) → chladenie → stredná slučka → vyrovnávanie → vyrovnávanie ťahom → post úprava → výstupná slučka → kontrola a navíjanie. Použitie medzislučky môže zabezpečiť normálnu prevádzku procesnej časti plochého stroja pri výmene pracovných valcov. Týmto spôsobom je rýchlosť jednotky vysoká, čo nielen zvyšuje produkciu, ale tiež pomáha kontrolovať rovnomernosť hrúbky povlaku pri konštantnej jednotkovej rýchlosti v procesnej časti. Okrem toho pri výrobe pozinkovaných výrobkov s prísnymi požiadavkami na drsnosť povrchu je potrebné často vymieňať pracovné valce rovnačky a tiež je potrebné používať medzislučky.

V posledných rokoch sa rýchlo rozvíja kontinuálne žiarové zinkovanie oceľových pásov valcovaných za tepla. V Japonsku existuje viacero nepretržitých výrobných liniek na výrobu oceľových pásov valcovaných za tepla ponorením a podobná výrobná linka bola postavená aj v Hangang v Číne. Typický procesný tok pre kontinuálne žiarové zinkovanie oceľových pásov valcovaných za tepla je nasledovný: valcovanie za tepla morenie privádzaného materiálu → zváranie → čistenie → vstupná slučka → žíhanie → galvanizácia → vyrovnávanie → vyrovnávanie ťahom → pasivácia → výstupná slučka → navíjanie. Je zrejmé, že na základe charakteristík substrátov valcovaných za tepla a použitia výrobkov z pozinkovanej pásovej ocele valcovanej za tepla bol tento proces zjednodušený na základe procesu zinkovania z pásovej ocele valcovanej za tepla. To nielen šetrí investície, ale aj výrazne znižuje prevádzkové náklady. Jeho vývojový trend smeruje ku krátkemu procesu, nízkej spotrebe energie a vysokej účinnosti a smer vývoja je aj online morenie. Nemecká továreň Stahlwerke Bremen nainštalovala na svojej za tepla valcovanej linke na žiarové zinkovanie morených plechov po zváraní pásovej ocele valcovanej za tepla jeden systém vyrovnávania naťahovaním a po vyrovnaní pozinkovanej pásovej ocele jeden systém vyrovnávania naťahovaním. Napínací systém na vyrovnávanie je inštalovaný po zváracom stroji, aby sa uvoľnila oxidová stupnica a zlepšila sa účinnosť morenia; Sploštený systém napínania a vyrovnávania môže ďalej zlepšiť rovinnosť konečného produktu a mechanické vlastnosti žiarovo pozinkovaných plechov je možné upraviť v určitom rozsahu nastavením predĺženia napínaním a vyrovnávaním.

www.superbheater.com