problémy s kvalitou a riešenia pre ťahanie hydraulických lisov

Hoci proces lisovania kompozitného materiálu SMC je najúčinnejší v procese lisovania plastov/kompozitných materiálov vystužených sklenenými vláknami. Proces tvarovania kompozitného materiálu SMC má tiež mnoho výhod, ako napríklad: presná veľkosť produktu, hladký povrch, dobrý vzhľad produktu a opakovateľnosť veľkosti, komplexná štruktúra môže byť tvarovaná aj raz a sekundárne spracovanie nemusí poškodiť produkt. Vo výrobnom procese lisovania kompozitných materiálov SMC sa však môžu vyskytnúť aj nežiaduce chyby, ktoré sa prejavujú najmä v nasledujúcich aspektoch:

(1) Nedostatok materiálov

Nedostatok materiálu znamená, že lisované diely z kompozitného materiálu SMC nie sú úplne vyplnené a výrobné miesta sa väčšinou sústreďujú na okraje produktov SMC, najmä na korene a vrcholy rohov.

Generačný mechanizmus a protiopatrenia:

①Po plastifikácii materiálu SMC teplom je viskozita taveniny veľká. Pred dokončením reakcie zosieťovania a tuhnutia nie je dostatok času, tlaku a objemu na vyplnenie dutiny formy taveninou.

②Čas skladovania kompozitného formovacieho materiálu SMC je príliš dlhý a styrén príliš prchá, čo vedie k výraznému zníženiu tokových vlastností kompozitného formovacieho materiálu SMC.

③ Živicová pasta nie je nasiaknutá do vlákna. Živicová pasta nemôže spôsobiť tok vlákna počas tvarovania, čo vedie k nedostatku materiálu. Pre nedostatok materiálov spôsobený vyššie uvedenými dôvodmi je najpriamejším riešením odstránenie týchto lisovaných materiálov pri rezaní materiálov.

④Nedostatočné dávkované množstvo spôsobuje nedostatok materiálu. Riešením je primerane zvýšiť množstvo krmiva.

⑤V formovacom materiáli je príliš veľa vzduchu a veľa prchavých látok. Riešením je vhodne zvýšiť počet prieduchov; primerane zväčšiť plochu kŕmenia, aby sa forma v určitom čase vyčistila; primerane zvýšiť lisovací tlak.

⑥ Tlak je príliš neskoro a formovaný materiál dokončil zosieťovanie a vytvrdnutie pred vyplnením dutiny formy.

⑦Ak je teplota formy príliš vysoká, reakcia zosieťovania a vytvrdzovania postúpi, takže teplota by mala byť primerane znížená.