Procesné parametre pre galvanické pokovovanie elektrických vykurovacích rúrok

Procesné parametre pre galvanické pokovovanie elektrických vykurovacích rúrok

1. Teplota pokovovania: 80 ± 5 stupňov

2. Pracovná nosnosť: 1-1,5 dm ²/L

3. Hodnota pH: 9-10, upravená čpavkovou vodou

4. Čas: V závislosti od požiadaviek na obrobok by to nemalo byť menej ako 20 minút.

4, Kľúčové body pokovovania a údržba pokovovacieho roztoku

1. Pokovovací kúpeľ musí byť vyrobený z materiálov odolných voči kyselinám, zásadám a vysokým teplotám, ako je polypropylén alebo sklolaminát. Najlepšie je zakryť pokovovaciu vaňu, aby sa znížili tepelné straty a zabránilo sa padaniu nečistôt.

2. Počas procesu pokovovania je potrebné často miešať, či už mechanicky alebo vzduchom.

3. Počas práce je potrebné cirkulovať a filtrovať kvapalinu nádrže raz za hodinu. Filtračný stroj musí používať špecializované zariadenie, ako je kontinuálna filtrácia, ktorá môže hrať rolu miešania.

4. Z dôvodu poklesu hodnoty pH pri pokovovaní je potrebné pravidelne kontrolovať hodnotu pH a upravovať ju čpavkovou vodou.

5. Doplnenie kvapaliny v nádrži. Vypočítajte celkový efektívny pracovný roztok vzhľadom na skutočnú plochu natretého obrobku s použitím doby pokovovania jednej hodiny a zaťažiteľnosti 1 dm2/l · h ako referenčnej hodnoty (poznámka: nie celkové množstvo roztoku kúpeľa). Potom pridajte 10 percent z celkového množstva pracovnej tekutiny. V závislosti od situácie na mieste môže byť každý doplnkový materiál pred suplementáciou rozpustený vo vode alebo sa môže pred suplementáciou rozpustiť v pracovnej tekutine. Po dokončení vyššie uvedeného suplementovania pridajte nanášací roztok do špecifikovanej polohy s vodou, upravte hodnotu pH a pokračujte v nanášaní po filtrácii.

6. Pravidelné čistenie pokovovacieho kúpeľa by sa malo vykonávať a čas čistenia kúpeľa by mal závisieť od pracovnej situácie na mieste a závažnosti sedimentu na stene kúpeľa. Po napustení pokovovacieho kúpeľa v 3-percentnej zriedenej kyseline dusičnej očistite alebo opláchnite čistou vodou.

5, následné spracovanie

V závislosti od požiadaviek na farbu pracovnej plochy je možné vykonať pasiváciu (tmavo čierna) alebo nepasiváciu (sivá čierna). Nakoniec utesnite dehydrovaným antikoróznym olejom HH932 alebo transparentným lakom. Proces pasivácie možno nájsť v „Pokynoch pre roztok na pasiváciu chemického čierneho niklu HH118-7“.

www.superbheater.com