Princíp a aplikácia snímača teploty

Princíp a aplikácia teplotných senzorov: Po prvé, princíp aplikácie termočlánkov. Termočlánky sú jednou z najbežnejšie používaných komponentov detekcie teploty v priemysle, ktorá má výhodu vysokej presnosti merania. Z dôvodu priameho kontaktu s nameraným objektom nie sú termočlánky ovplyvnené stredne širokým rozsahom merania. Typické termočlánky dokážu nepretržite merať nepretržite od {{{0}} ~ +1600, zatiaľ čo špecifické špeciálne termočlánky dokážu merať až do stupňa -269 (ako je napríklad železná nikelová alloy) a {{}} (ako je Tungsten rhenium). Termočlánky sa zvyčajne skladajú z dvoch rôznych typov drôtov a nie sú obmedzené veľkosťou alebo otvorením. Majú na vonkajšej strane ochranné kryty, vďaka čomu sú ľahko použiteľné. 1. Základným princípom merania teploty termočlánkov je zvárať dva rôzne materiály vodičov alebo polovodičov A a B, ako je znázornené na obrázku 2-1-1, aby sa vytvoril uzavretý obvod. Ak existuje teplotný rozdiel medzi dvoma bodmi pripojenia 1 a 2 vodičov A a B, medzi nimi sa generuje elektromotívna sila, čo vedie k veľkému prúdu v obvode, ktorý sa nazýva termoelektrický účinok. Termočlánky využívajú tento efekt na funkciu. 2. Typy a štruktúry termočlánkov (1) typov termočlánkov bežne používaných termočlánkov sa dajú rozdeliť na dva typy: štandardné termočlánky a neštandardné termočlánky. Použitý štandardný termočlán sa týka termočlánku, ktorý je špecifikovaný v vnútroštátnych štandardoch pre vzťah medzi termoelektrickým potenciálom a teplotou, povolenými chybami a zjednotenou štandardnou mierkou a má zodpovedajúci displej. Nonorizované termočlánky nie sú také vhodné na použitie ako termočlánky so štandardizovanými rozsahmi alebo rádmi veľkosti a vo všeobecnosti nemajú zjednotenú stupnicu. Používajú sa hlavne na merania v špeciálnych situáciách. Štandardizované termočlánky: Od 1. januára 1988 boli termočlánky a tepelné odpory v Číne vyrobené v súlade s medzinárodnými normami IEC. Sedem štandardizovaných termočlánkov, konkrétne S, B, E, K, R, J a T, bolo označených ako zjednotené termočlánky typu dizajnu v Číne. (2) Aby sa zabezpečila spoľahlivá a stabilná prevádzka termočlánku, štruktúra termočlánku obsahuje: ① Zváranie dvoch termoelektrických pólov, ktoré tvoria termočlánok, musí byť pevná ② Studený koniec termočlánku, pretože materiál termočlánku je všeobecne cenný (najmä pri použití drahých kovov), je vzdialenosť od bodu merania teploty k meraciemu prístrojovi relatívne dlhá. Aby sa zachránil materiál termočlánku a znížil náklady, kompenzačný drôt sa zvyčajne používa na predĺženie studeného konca (voľný koniec) termočlánku do relatívne stabilnej teplotnej riadiacej miestnosti a jeho pripojenie k meraciemu prístrojovému prístrojovému terminálu. Je potrebné zdôrazniť, že funkcia kompenzačného drôtu termočlánkov je len presunúť studený koniec termočlánku do konca prístrojového terminálu v riadiacej miestnosti a nemôže eliminovať vplyv zmien teploty v chladnom konci pri meraní teploty a nedá sa kompenzovať. Preto, aby sa kompenzovala teplota chladenia T 0 & NE, sú potrebné ďalšie korekčné metódy na ovplyvnenie merania teploty pri 0 stupňoch. Pri použití kompenzačných vodičov termočlánkov je dôležité zabezpečiť konzistentnosť vo forme a vyhnúť sa chybám polarity. Teplota na konci pripojenia medzi kompenzačným drôtom a termočlánkom by nemala prekročiť 100 stupňov. 2, princíp aplikácie tepelného odporu spočíva v tom, že tepelný odpor je najbežnejšie používaným detektorom teploty v strednom a nízkom teplote. Jeho hlavnými charakteristikami sú vysoká presnosť merania a stabilný výkon. Medzi nimi má platina najvyššie meranie odporu a široko sa používa nielen pri meraní priemyselnej teploty, ale aj v štandardných prístrojoch. 1. Princíp merania teploty a materiál teplotného meracieho odporu sú založené na charakteristike, že hodnota odporu kovového vodiča sa zvyšuje s teplotou. Termistory sú takmer úplne vyrobené z čistých kovových materiálov, pričom platina a meď sú v súčasnosti najbežnejšie používané. Okrem toho sa na výrobu termistorov používajú aj materiály ako medián, nikel, mangán a rhodium. 2. Štruktúra a charakteristiky snímačov tepelného odporu (rezistory) bežne používané v priemysle sú uvedené v tabuľke 2-1-11. Podľa princípu merania teploty merania teploty meracieho odporu sa zmena nameranej teploty priamo meria zmenou hodnoty odporu v oblasti merania teploty. Zmeny v rezistencii rôznych vodičov, ako sú vodiče teplotného meracieho odporu, majú preto vplyv na meranie teploty. (2) Tepelný rezistor puzdra je robustné telo, ktoré kombinuje prvky snímania teploty (odpor), vodiče, izolačné materiály a rukávy z nehrdzavejúcej ocele, ako je znázornené na obrázku 2-1-7. Vonkajší priemer je všeobecne phi; 2 ~ φ 8 mm, najmenšia dosiahnuteľná veľkosť; Mm. V porovnaní s bežnými tepelnými odpormi má výhody malého objemu, vnútornej vzduchovej medzery a malé meranie oneskorenia v tepelnej zotrvačnosti. ② Má dobrý mechanický výkon, odolnosť proti vibráciám a odolnosť proti nárazu. ③ Môže sa ohýbať a ľahko sa inštalovať. ④ Má dlhú životnosť. (3) Tepelný odpor koncovej tváre a prvok snímania teploty je navinutý špeciálne ošetreným odporovým drôtom, ktorý je v tesnom kontakte s koncovou čelnou čelnou čelnou čelnou čiarou teplomeru. Jeho štruktúra je znázornená na obrázku 2-1-8. V porovnaní s typickými axiálnymi tepelnými odpormi to môže presnejšie a rýchlejšie odrážať skutočnú teplotu nameranej koncovej tváre, vďaka čomu je vhodná na meranie teploty koncovej tváre kovov a iných obrobkov. (4) Rozdelenie tepelného tepelného tepelného odporu odolného v oblasti výbuchu tepelného telesného telesa, ktorý je odolný voči výbuchu, utesňuje výbušný plyn na zmes vo vnútri škrupiny v terminálovej skrinke spôsobený iskrami alebo oblúkmi cez špeciálnu koncovú skrinku na štruktúru a na výrobnom mieste sa nevyskytuje žiadna explózia. Tepelné odpory proti výbuchu sa môžu použiť na meranie teploty v oblastiach s nebezpečenstvom výbuchu, ako je úroveň BLA ~ B3C. 3. Odporový systém merania teploty, ktorý predstavuje systém merania teploty meracieho odporu, sa vo všeobecnosti pozostáva z teplotného meracieho odporu, spojovacích vodičov, displeju atď. Na odstránenie vplyvu zmien v odporu spojovacích vodičov je potrebné použiť metódu troch drôtov. Konkrétny obsah nájdete v kapitole 3 tohto článku. (2) Od meracieho odporu teploty plášťa je robustné telo, ktoré kombinuje prvky snímania teploty (rezistory), vodiče, izolačné materiály a rukávy z nehrdzavejúcej ocele, ako je znázornené na obrázku 2-1-7. Jeho vonkajší priemer je všeobecne phi; 2 ~ φ 8 mm, najmenšia dosiahnuteľná veľkosť; V porovnaní s bežnými tepelnými odpormi má výhody malej veľkosti, bez vnútornej vzduchovej medzery a malé meranie oneskorenia v tepelnej zotrvačnosti. ② Má dobrý mechanický výkon, odolnosť proti vibráciám, odolnosť proti nárazu, ③ Je ľahké ohýbať a inštalovať a ④ má dlhú životnosť. (3) Tepelný odpor koncovej tváre a prvok snímania teploty je navinutý špeciálne ošetreným odporovým drôtom, ktorý je v tesnom kontakte s koncovou čelnou čelnou čelnou čelnou čiarou teplomeru. Jeho štruktúra je znázornená na obrázku 2-1-8. V porovnaní s typickými axiálnymi tepelnými odpormi to môže presnejšie a rýchlejšie odrážať skutočnú teplotu nameranej koncovej tváre, vďaka čomu je vhodná na meranie teploty koncovej tváre kovov a iných obrobkov. (4) Termistorová protilátka odolná proti výbuchu je opravená špeciálne skonštruovanou terminálovou skrinkou. Aby sa umožnil výbušný zmiešaný plyn vo vnútri škrupiny ovplyvnený iskrami alebo oblúkmi, zmena dĺžky odporového drôtu má vplyv na hodnotu odporu. Preto je lepšie nahradiť odporovú protilátku za novú. Pri používaní oprava zvárania by sa malo pred použitím overiť ako kvalifikovaný po zváraní.