Opatrenia na predúpravu bezprúdového niklovania

Vhodné procesy predúpravy a depozície sú kľúčové pre zabezpečenie kvality bezprúdového niklovania a jeho úspešného použitia v praktickej výrobe. Neprimerané odstraňovanie oleja môže mať za následok zlú priľnavosť, drsnosť, pórovitosť a ľahké praskanie a odlupovanie náteru. Požiadavky na predúpravu sú teda veľmi opatrné a prísne a metódy predúpravy pri chemickom pokovovaní niklom sú podobné ako pri procesoch pokovovania.
Všeobecná predúprava chemického niklovania využíva hlavne impregnačnú metódu, ktorá zahŕňa procesy ako odmasťovanie parou, striekanie vodou a čistenie tečúcou vodou, kyslé umývanie a pod. Na odstránenie oleja je najlepšie použiť ultrazvukovú metódu, ale miešanie alebo pohyblivé časti možno tiež použiť. Odstraňovanie alkalického oleja sa vykonáva pri vysokých teplotách a účinok je tiež veľmi dobrý. Pred vstupom do nádrže na chemické pokovovanie je najlepšie vyčistiť vo vode s vysokou teplotou. Ak teplota nádrže na umývanie vody nemôže dosiahnuť teplotu roztoku nádrže na chemické pokovovanie niklom, nádrž na predpokovovanie pri vysokej teplote sa môže použiť na niekoľko minút chemického pokovovania a potom sa môže vykonať formálne chemické pokovovanie.
Zliatiny môžu obsahovať vysoké hladiny prvkov, ako je olovo, cín, kadmium a zinok. Pred bezprúdovým niklovaním by sa malo na povrch zliatiny aplikovať bleskové pokovovanie, aby sa zabezpečilo rovnomerné pokrytie a eliminovalo znečistenie olova a zinku v zliatine do kúpeľa na bezprúdové pokovovanie niklom.
V minulosti roztok chemického pokovovania niklom vyžadoval pri každom použití filtráciu, aby sa odstránili vyzrážané častice niklu, čo malo za následok zlú stabilitu. Navyše, zrážanie kovu na stene drážky môže ľahko spôsobiť prirodzený rozklad pokovovacieho roztoku, čím sa zníži jeho životnosť. Ak sa pre technológiu chemického pokovovania niklom použije metóda anódovej ochrany, vyššie uvedeným problémom sa dá vyhnúť.
Metóda ochrany anódy spočíva v aplikovaní malého prúdu na pokovovaciu nádrž z nehrdzavejúcej ocele počas pokovovania pomocou niklovej tyče alebo niklového drôteného pletiva ako katódy v blízkosti nehrdzavejúcej ocele, aby sa nádrž na pokovovanie udržala v stave elektrochemickej pasivácie. To účinne zabraňuje zrážaniu kovového niklu na stene nádrže počas procesu pokovovania. A môže tiež zlepšiť stabilitu pokovovania niklom.
Je potrebné poznamenať, že pokovované časti nesmú počas pokovovania kolidovať s katódou alebo anódou. Vzdialenosť medzi pokovovacím kusom a katódou by mala byť väčšia ako 2 cm, aby nevznikli bipolárne a neovplyvnili priľnavosť povlaku.
Keď je plocha anódového prúdu rovnaká, veľkosť anódovej plochy nemá významný vplyv na zrážanie kovového niklu na stene nádrže.
Na stene a dne nádrže nedochádza k zrážaniu častíc niklu, čo znižuje centrum reakčnej aktivity. Niklovanie má tendenciu stabilizovať sa, pričom zároveň znižuje výskyt hrubých povlakov na pokovovaných dieloch, zlepšuje kvalitu pokovovaných dielov a primerane predlžuje filtračný cyklus pokovovacieho roztoku, čím sa znižujú výrobné náklady.