Výkon povlaku zliatiny niklu a fosforu po krátkodobom tepelnom spracovaní pri galvanickom pokovovaní elektrickým ohrevom
Zanechajte správu
Výkon povlaku zliatiny niklu a fosforu po krátkodobom tepelnom spracovaní pri galvanickom pokovovaní elektrickým ohrevom
Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebeniu a ďalším vlastnostiam, ako aj bezkonkurenčnej rovnomernej schopnosti metód galvanického pokovovania, sú bezprúdové amorfné zliatiny niklu a fosforu široko používané v priemyselnej výrobe. Avšak v dôsledku špeciálneho procesu spracovania a výkonu povlaku bezprúdového pokovovania zliatinou niklu a fosforu majú ľudia doteraz nielen obmedzené znalosti o reakčnom procese nanášania povlakov zo zliatiny niklu a fosforu, ale majú tiež nedostatočné preskúmanie mnohých faktorov, ktoré ovplyvňujú výkonnosť povlakov zo zliatiny niklu a fosforu.
V súčasnosti má ropný priemysel veľký záujem o aplikáciu povlakov zo zliatiny niklu a fosforu a najmä dúfa, že ich bude možné aplikovať na zberné a prepravné potrubia na ropných poliach, aby sa vyriešili silné korózne a erózne korózne poškodenia spôsobené vysokou slanosťou, H2S, CO2, a jemný piesok na zberných a prepravných potrubiach v posledných rokoch. Ťažkosti pri aplikácii technológie chemického pokovovania zliatinou niklu a fosforu na zberné a prepravné potrubia spočívajú nielen v technológii procesu pokovovania, ale aj v probléme zvárania potrubia po pokovovaní. Ako proces zvárania ovplyvňuje odolnosť povlakov zo zliatiny niklu a fosforu proti korózii? Vytvorí sa na zvarovom spoji anodická zóna alebo galvanický pár na urýchlenie korózie? Rozloženie teploty v zóne zvaru a jej vplyv na mikroštruktúru povlaku zliatiny niklu a fosforu sú mimoriadne zložité [1]. Preto je potrebné hlboko pochopiť vplyv teplotných a časových kombinovaných podmienok počas procesu zvárania na výkon povlakov zo zliatiny niklu a fosforu. V tomto článku sa študovali charakteristiky povlaku zliatiny Ni-P simuláciou zvárania každého bodu v tepelne ovplyvnenej zóne s krátkym časom tepelného spracovania.
www.superbheater.com
