Prehľad a pôvod lisovacej formy a lisovania hardvéru

Hardvérové ​​lisovanie (známe aj ako lisovanie) je proces umiestňovania plochého kovu do lisovacej formy vo forme polotovarov alebo zvitkov na lisovacie spracovanie, kde povrch lisovacej formy zvyčajne vyžaduje tepelné spracovanie na zvýšenie tvrdosti. Razenie zahŕňa razenie a tvarovanie rôznych kovových platní, napríklad pomocou lisu alebo hydraulického lisu na razenie, vysekávanie, razenie, ohýbanie, obrubovanie a razenie. Môže ísť o jedinú inžiniersku operáciu, pri ktorej každá konštrukcia razníka vytvorí požadovaný tvar na plechu, alebo to môže byť automatizované pomocou hardvérovej kontinuálnej matrice. Proces razenia sa zvyčajne vykonáva na kovové platne, ale môže sa použiť aj na iné materiály, ako sú plastové dosky, ako je polystyrén. Progresívna raznica sa zvyčajne skladá z oceľových zvitkov, ktoré sa používajú na privádzanie zvitkov do vyrovnávacieho stroja na vyrovnanie zvitkov a potom do podávača, ktorý dodáva materiál do lisu na razenie a lisovanie cez kovovú raziacu formu. Podľa zložitosti dielu je možné určiť proces razenia v lisovacej forme a počet staníc lisovacej formy.
Hardvérové ​​lisovanie sa zvyčajne tvorí lisovaním za studena na kovovú platňu. Diely na lisovanie hardvéru boli sériovo vyrábané pre bicykle v 80. rokoch 19. storočia. Lisovanie hardvérom nahrádza zápustkové kovanie a obrábanie, čím sa výrazne znižujú náklady. Hoci nie sú také pevné ako kované diely, ich kvalita je dostatočne dobrá.
Lisované časti bicyklov boli dovezené z Nemecka do USA v roku 1890. Americké spoločnosti následne začali vlastniť lisy prispôsobené americkým výrobcom obrábacích strojov. V tom čase už bola západná Európa schopná vylisovať a spracovať väčšinu dielov na lisovanie bicyklového hardvéru.
Niekoľko automobiliek používalo lisovanie hardvérom pred Ford Motor Company. Henry Ford odmietol návrh inžiniera a odmietol použiť lisovacie diely, ale keď spoločnosť nedokázala uspokojiť dopyt po zápustkových výkovkoch, Ford bol nútený použiť lisovacie diely neskôr.
V histórii lisovania kovov, kovania a hlbokého ťahania boli hlavnými piliermi kovovýroby rôzne typy dierovacích lisov. Lisy a vzájomne prepojené automatizačné zariadenia (automatické podávače, rovnačky) zvýšili produktivitu, znížili mzdové náklady a zabezpečili vyššiu úroveň bezpečnosti pre pracovníkov továrne.
Proces hardvérového razenia
Ohýbanie - deformácia alebo ohýbanie materiálu pozdĺž priamky.
Príruba - Materiál sa ohýba pozdĺž krivky.
Razenie - Materiál je vťahovaný do plytkých priehlbín raznicou. Používa sa hlavne na pridávanie dekoratívnych vzorov.
Blanking - Vyrezanie kusu z kusu materiálu, ktorý sa zvyčajne používa ako polotovar na ďalšie spracovanie.
Potlač - Vzor je stlačený alebo vtlačený do materiálu. Tradične sa používa na výrobu mincí.
Stretch - Povrchová plocha blanku je natiahnutá do iného tvaru riadeným tokom materiálu. Vidno aj hlbokú kresbu.
Naťahovanie - Povrch obrobku sa zväčšuje ťahom, pričom sa dovnútra neposúvajú žiadne ostrapy. Zvyčajne sa používa na výrobu hladkých častí tela.
Vytláčanie za studena - Materiál je lisovaný raznicou a jeho hrúbka sa zmenšuje pozdĺž zvislej steny. Používa sa v plechovkách od nápojov a škatuliach na muníciu.
Zmršťovanie/hrdlovanie – používa sa na postupné zmenšovanie priemeru otvoreného konca nádoby alebo tuby.
Curl - deformuje materiál do rúrkového profilu. Bežným príkladom sú pánty dverí.
Zvlnenie – prehne okraj na seba, aby sa zväčšila hrúbka. Okraje dverí sú zvyčajne zvlnené.
Razenie sa zvyčajne vykonáva na lise. Progresívne razenie je kombináciou vyššie uvedených procesov spracovania razenia do raziacej formy. Keď je forma vyrobená jedným zdvihom, proces lisovania hardvéru je dokončený súčasným podávaním materiálov cez podávač.