Nový vývoj potrubnej ocele

Nový vývoj potrubnej ocele

Vývoj ocele pre potrubia je v mnohých aspektoch podobný vyššie uvedenej oceli pre kotly a tlakové nádoby. V skutočnosti je veľa druhov a tried ocele rovnakých, z ktorých iba oceľ pre plynovody možno považovať za nezávislé odvetvia. V poslednom desaťročí sa pracovné namáhanie prepravných potrubí zvýšilo zo 40 barov na 100 barov, prípadne ešte vyššie. Nedávno bola v provincii Taiwan postavená prečerpávacia elektráreň s výkonom 1600 MW a jej tlakové vodovodné potrubie používa vysokopevnostnú oceľ typu X100 (medza klzu 690 Mpa).

V súčasnosti je celosvetovo najvyššia trieda pevnosti ocele používaná v prepravných potrubiach typu X80, čo je ekvivalent čínskej štandardnej ocele triedy L555 s minimálnou medzou klzu 555 MPa. Zahraničie plánovalo použitie vysokopevnostnej ocele X100 na prepravné potrubia.

Vzhľadom na to, že zváranie potrubí sa vykonáva v teréne, je potrebné, aby oceľ mala dobrú zvárateľnosť. Na potrubia sa preto väčšinou používa mikrolegovaná oceľ s nízkym obsahom uhlíka, síry a fosforu a vykonáva sa termodynamická úprava.

Nový vývoj metód zvárania pre kotly, tlakové nádoby a potrubia

Kotly, tlakové nádoby a potrubia sú plne zvárané konštrukcie s značnou zváračskou záťažou a vysokými požiadavkami na kvalitu. Zváračskí pracovníci neustále skúmajú vysokokvalitné, efektívne a ekonomické metódy zvárania a dosiahli pozoruhodný pokrok. Nasledujúci text sa zameriava na pokročilé a efektívne metódy zvárania, ktoré boli úspešne aplikované v domácom a zahraničnom priemysle na výrobu kotlov, tlakových nádob a potrubí.

1. Obojstranná pulzná MAG automatická zváracia linka pre kotlové membránové vodou chladené stenové rúrkové sito

Aby sa zlepšila tepelná účinnosť kotla a ušetrili náklady na materiál, sú vodou chladené stenové rúrkové panely veľkých elektrárenských kotlov všetky zvarené z hladkých rúrok a plochej ocele. Vonkajšie rozmery tohto komponentu sú priamo úmerné výkonu kotla. Celková dĺžka spoja membránového vodou chladeného stenového rúrkového panelu 600MW elektrárenského kotla presiahla desaťtisíc metrov. Preto je potrebné prijať účinné metódy zvárania. Pred 90. rokmi väčšina domácich a zahraničných výrobcov kotlových pecí používala automatické zváranie pod tavivom s viacerými hlavami (6-8 hlavami). Počas rokov praktickej výroby sa zistilo, že tento spôsob zvárania pod tavivom má fatálnu nevýhodu, to znamená, že sa dá zvárať iba z jednej strany a po zváraní sita rúr je nevyhnutná vážna deformácia ohybom. Čím väčšia je dĺžka sita, tým väčšia je deformácia a je potrebné vykonať proces kalibrácie. Nielenže to zvýšilo výrobné náklady, ale aj predĺžilo výrobný cyklus. Preto je potrebné hľadať rozumnejšiu metódu zvárania.

Www.superbheater.com