Miešacie techniky pre vstrekovacie stroje

Vstrekovanie je inžinierska technológia, ktorá zahŕňa premenu plastov na užitočné a funkčné produkty. Dôležitými procesnými podmienkami vstrekovania sú teplota, tlak a zodpovedajúce momenty účinku, ktoré ovplyvňujú plastifikačnú aktivitu a chladenie.
1, Regulácia teploty
1. Teplota valca: Teplota potrebná na riadenie procesu vstrekovania zahŕňa teplotu valca, teplotu trysky a teplotu formy. Prvé dve teploty primárne ovplyvňujú plastifikáciu a aktivitu plastov, zatiaľ čo druhá teplota primárne ovplyvňuje aktivitu a chladenie plastov. Každý typ plastu má inú teplotu aktivity a ten istý typ plastu má rozdielnu teplotu aktivity a diferenciácie kvôli svojmu pôvodu alebo značke. Je to preto, že priemerná molekulová hmotnosť a disperzia molekulovej hmotnosti sú rôzne a proces plastifikácie plastov v rôznych typoch vstrekovacích strojov je tiež odlišný, takže teplota suda zvoleného materiálu je tiež odlišná.
2. Teplota dýzy: Teplota dýzy je vo všeobecnosti o niečo nižšia ako horná hranica teploty valca, aby sa predišlo „javu slinenia“, ktorý sa môže vyskytnúť, keď je roztavený materiál v priamej dýze. Teplota dýzy by nemala byť príliš nízka, inak spôsobí skoré stuhnutie roztaveného materiálu a zablokuje dýzu, čo môže ovplyvniť funkciu produktu v dôsledku vstrekovania materiálu skorého tuhnutia do dutiny formy.
3. Teplota formy: Teplota formy má významný vplyv na vnútornú funkciu a zdanlivú kvalitu produktu. Nerovnomernosť teploty formy závisí od prítomnosti alebo neprítomnosti plastovej kryštalinity, veľkosti a štruktúry produktu, funkčných požiadaviek a ďalších podmienok procesu (teplota taveniny, rýchlosť a tlak vstrekovania, formovací cyklus atď.).
2, Kontrola tlaku: Počas procesu vstrekovania tlak zahŕňa dva typy: plastifikačný tlak a vstrekovací tlak, ktoré priamo ovplyvňujú plastifikáciu plastov a kvalitu výrobkov.
1. Plastifikačný tlak: (Spätný tlak) Pri použití závitovkového vstrekovacieho stroja sa tlak vyvíjaný na hornú časť závitovky počas rolovania závitovky nazýva plastifikačný tlak, tiež známy ako protitlak. Veľkosť tohto tlaku je možné nastaviť cez poistný ventil v hydraulickom systéme. Pri vstrekovaní zostáva veľkosť plastifikačného tlaku konštantná s rýchlosťou otáčania závitovky. Preto pridanie plastifikačného tlaku zvýši teplotu taveniny, ale zníži rýchlosť plastifikácie. Okrem toho pridanie plastifikačného tlaku často vedie k rovnomernej teplote taveniny, rovnomernému premiešaniu pigmentov a vypúšťaniu plynov z taveniny. Vo všeobecných operáciách by stanovenie plastifikačného tlaku malo byť čo najnižšie a zároveň zabezpečiť vynikajúcu kvalitu produktu. Špecifická hodnota sa líši v závislosti od typu použitého plastu, ale vo všeobecnosti zriedka presahuje 20 kilogramov na štvorcový centimeter.
2. Vstrekovací tlak: V súčasnej výrobe je vstrekovací tlak takmer všetkých vstrekovacích strojov založený na tlaku aplikovanom na plast v hornej časti piestu alebo skrutky (prepočítaný z tlaku oleja). Účinok vstrekovacieho tlaku pri vstrekovaní je prekonať odpor toku plastu z valca do dutiny, zabezpečiť rýchlosť plnenia formy pre roztavený materiál a zhutniť roztavený materiál.