Metódy na zlepšenie presnosti merania teplomerov rezistencie na platinu

Bežne používané prístroje na meranie teploty v priemysle zahŕňajú sklenené tekuté teplomery, teplomery termočlánkov, teplomery tepelného odporu atď.
Teplotné teplomery sklenených kvapalín majú výhody, ako je intuitívnosť a jednoduchá štruktúra, ale nemôžu sa automaticky zaznamenávať, nemôžu sa prenášať na diaľku, sú krehké a majú nízku presnosť pri meraní inžinierskej teploty. Výhodou priemyselných termočlánkov sú nízka cena, ľahká inštalácia a údržba, nízka tepelná zotrvačnosť a pohodlný prenos na veľké vzdialenosti. Nevýhodou je, že vyžadujú kompenzáciu teploty chladného konca a majú nízku presnosť v priemyselnom meraní. Thermometre proti platinovému odporu v tepelnom odporu majú dobrú stabilitu a opakovateľnosť, krátku dobu tepelnej odozvy a široký pracovný teplotný rozsah a široko sa používajú na meranie teploty v rozsahu stredného teploty (-200 ~ 65 0). Štandardné teplomery rezistencie na platinu majú vysokú presnosť, ale hodnotenie stability materiálov počas výroby je zložité a výrobný cyklus je dlhý, čo je drahý. Zároveň sú presné požiadavky na meranie nástrojov vysoké, čo je príliš nákladné na priemyselné meranie. Podľa národných predpisov o overovaní je maximálna prípustná chyba rezistorov platiny A v OC ± 0,15 stupňa. Ich podmienky ceny a používania sa ľahko akceptujú pri priemyselnej výrobe. Ako zlepšiť ich presnosť bez zvýšenia nákladov, získali sme z experimentov.
Tento experiment testuje výkon objemovej jednotky na kompresnú kondenzáciu v chladničke. Podľa požiadaviek národnej štandardnej GBT „Volumetrickej chladiacej kompresnej kondenzovanej jednotky“, je potrebné, aby sa chyba každého bodu merania riadila v rozsahu 0. 1 stupňa. Jednoduchým použitím teplomeru termočaru alebo teplomeru platiny na meranie teploty nemôže splniť požiadavky na presnosť. Tento článok navrhuje komplexnú metódu kalibrácie systému, ktorá stále používa tradičný automatický detekčný systém teploty PT100 Automatického detekcie rezistencie na testovanie celého meracieho systému vrátane platinového odporu, signálnych vedení, akvizičnej dosky, počítača atď. To môže zlepšiť presnosť merania celého meracieho systému a zlepšiť celkovú nízku cenu výkonu, ekonomický a praktický. Praktické použitie ukázalo, že systém detekcie teploty modifikovaný touto metódou spĺňa nielen požiadavky na presnosť, ale má tiež veľmi dobrú stabilitu a spĺňa požiadavky na odchýlku špecifikácií testu.
2 Experimentálny systém
Tento experiment spočíva v testovaní výkonnosti objemovej jednotky na kompresnú kondenzáciu chladiacej kompresnej kondenzácie pomocou metódy chladenej vzduchom. Teplotné body a maximálne povolené hodnoty, ktoré je potrebné otestovať, sú požiadavky na chyby nasledujúce:
(1) Teplota vstupného vzduchu kondenzátora vzduchom chladenej jednotky by sa mala odobrať z priemerného odčítania najmenej štyroch prístrojov na meranie teploty umiestnených v pozíciách, ktoré môžu naznačovať priemernú teplotu vzduchu, alebo sa môže merať pomocou vzorkovacieho zariadenia. Maximálna prípustná chyba je potrebná, aby neprekročila ± 0.
(2) Maximálna prípustná chyba teploty chladiva pred a po subcochlere by nemala prekročiť ± 0. 1 stupň. Usporiadajte body merania teploty ako 6,7;
(3) Maximálna povolená chyba teploty chladiva na vstupu kompresora by nemala prekročiť ± 0. 1 stupň. Nastavte body merania teploty na 8;
(4) Maximálna povolená chyba teploty prostredia by nemala prekročiť ± 01 stupňov. Nastavte bod merania teploty na 9.
3 riešenia
Automatický detekčný systém merania teploty použitý v experimente prijíma modul na získanie vzdialeného tepelného odporu RM411 a P100 Platinum odolnosť softvéru Zhongtai. Modul vzdialeného tepelného odporu RM411 pozostáva z CPU, optoelektronickej izolácie, konverzie A/D, konverzie kanála, tri excitácie prúdu terminálu, rozhrania RS485, prepínača miesta a DC/DC. Pomocou jazyka VB na vývoj programu zberu sú funkcie, ktoré je možné implementovať, patria: zber údajov a ukladanie rôznych testovacích parametrov kondenzačnej jednotky, zobrazenie údajov v reálnom čase, generovanie historických kriviek atď.
Charakteristiky automatického detekčného systému:
(1) Platinový rezistor PT100 prijíma metódu trojdžinového pripojenia na zníženie vplyvu odporu olova; Signálna línia používa tri jadrové medený drôt so tieneným drôtom na zníženie rušenia okolitej silnej elektriny na dátovom signáli;
(2) Počítač automaticky detekuje a ukladá údaje v reálnom čase, čím sa znižuje ľudská chyba;
(3) Skontrolujte a overte celý testovací systém experimentu, aby ste eliminovali chyby sekundárneho prístroja a systémových chýb. Celý systém, ktorý bol overený týmto spôsobom, sa dá presunúť späť k skutočnému merania a presnosťou overovania je presnosť merania.