Spôsob tvarovania stroja na výrobu pohárov

Stroj na výrobu pohárov lisovaním za studena. Často to označujeme ako spekanie lisovaním za studena. Rozdiel medzi ním a všeobecným lisovaním je v tom, že podporuje lisovanie materiálu tlakom pri izbovej teplote. Vybratý lisovaný výrobok sa môže znovu zahriať alebo vytvrdiť chemickým pôsobením. Táto metóda sa bežne používa pri lisovaní polytetrafluóretylénových materiálov, ale aj niektorých plastov odolných voči vysokej teplote (ako je polyimid atď.). Všeobecný proces pozostáva z troch procesov, a to výroby predvalkov, spekania a chladenia.
Prenosové lisovanie na stroji na výrobu pohárov. Ide o metódu lisovania termosetových plastov. Počas formovania sa formovacia hmota najskôr zahrieva a zmäkčuje vo vyhrievacej komore a potom sa vtlačí do vyhriatej dutiny formy na stuhnutie a formovanie. Metóda prenosového formovania stroja na výrobu pohárov sa líši v závislosti od zariadenia a typu práce, ktorá sa vyplatí: ① typ pohyblivej dosky; ② Typ nádrže; ③ Typ piestu.
Požiadavky na pretlačovanie plastov sú: pred dosiahnutím teploty vytvrdzovania by mali mať plasty väčšiu pohyblivosť a po dosiahnutí teploty vytvrdzovania musia mať vyššiu rýchlosť vytvrdzovania. Túto požiadavku môžu spĺňať fenolové, melamínformaldehydové a epoxidové živice.
Prenosové tvarovanie má nasledujúce výhody: ① menej odpadových okrajov produktu, čo môže znížiť množstvo následného spracovania; ② Schopný formovať výrobky s jemnými alebo krehkými vložkami a perforáciami a dodržiavať správnu orientáciu vložiek a perforácií; ③ Produkt má jednotné funkcie, presné rozmery a vysokú kvalitu; ④ Forma má menšie opotrebovanie. Chyby sú: ⑤ výrobné náklady na formu sú vyššie ako náklady na lisovaciu formu; ⑥ Vysoká strata plastu; ⑦ Vláknami vystužené plasty vykazujú anizotropiu v dôsledku orientácie vlákien; ⑧ Plast obklopujúci vložku môže niekedy znížiť pevnosť produktu v dôsledku zlého roztavenia a lisovania.
Nízkotlakové lisovanie na stroji na výrobu pohárov. Na formovanie alebo laminovanie použite lisovací tlak rovný alebo menší ako 1,4 MPa.
Na výrobu vystužených plastových výrobkov sa používa metóda nízkotlakového tvarovania. Vystužené materiály, ako sú sklenené vlákna, textil, azbest, papier, uhlíkové vlákna atď. Prevažná väčšina bežne používaných živíc je termosetová, ako sú fenolové, epoxidové, amino, nenasýtené polyesterové, silikónové a iné živice.
Nízkotlakové tvarovanie zahŕňa metódu lisovania vreciek a metódu striekania
Lisovanie na vrecká. Spôsob výroby vystuženého plastu medzi pevnou formou a elastickým vakom rovnomerne stlačeným pomocou elastického vrecka (alebo inej elastickej membrány) vystavenej tlaku tekutiny. Podľa rôznych spôsobov spôsobovania tlaku tekutiny sa dá vo všeobecnosti rozdeliť na lisovanie tlakových vreciek, lisovanie vákuových vreciek a lisovanie v autokláve.
Striekacie tvarovanie. Pri formovaní výrobkov z vystuženého plastu použite striekaciu pištoľ na nastriekanie nasekaných vlákien a živice na formu a ich stuhnutie na výrobky.
Extrudné lisovanie. Extrudné formovanie, tiež známe ako hnetacie formovanie alebo extrúzne formovanie, je spôsob, pri ktorom sa materiály zahrievajú a stláčajú v extrudéri, aby nepretržite prechádzali cez ústnu formu v pohyblivom stave.
Extrúzia sa používa predovšetkým na lisovanie termoplastov, ale aj niektorých termosetových plastov. Extrudované výrobky sú všetky spojené profily, ako sú rúrky, tyče, drôty, dosky, fólie, opláštenie drôtov a káblov atď. Okrem toho sa dá použiť aj na miešanie, plastifikáciu, granuláciu, farbenie, miešanie atď. plastov.
Vytlačovací lis pozostáva z vytláčacieho zariadenia, prevodového mechanizmu, vykurovacieho a chladiaceho systému a ďalších primárnych komponentov. Existujú dva typy extrudérov: závitovkový (jednozávitovkový a viaczávitovkový) a piestový. Prvý proces extrúzie je kontinuálny, zatiaľ čo druhý je prerušovaný.
Základná konštrukcia jednozávitovkového extrudéra zahŕňa hlavne prevodové zariadenie, podávacie zariadenie, valec, skrutku, hlavu a časti matrice.
Pomocné vybavenie extrudéra zahŕňa tri hlavné kategórie: zariadenie na predúpravu materiálu (ako je doprava a sušenie materiálu), zariadenie na spracovanie extrúzie (tvarovanie, chladenie, ťah, rezanie alebo valcovanie) a zariadenie na kontrolu stavu výroby.
Plastové poháre sú plastové výrobky používané na verejných miestach na jednorazové použitie ľuďmi na zadržiavanie vody alebo jedla. Pretože dopyt po plastových pohároch na verejných miestach je stále veľmi veľký, výrazne podporil a vyvinul stroj na výrobu pohárov. Stroj na výrobu pohárov Výroba plastových pohárov bola vždy výkonným zariadením na výrobu plastových pohárov. Pri výrobe plastových pohárov majú stroje na výrobu pohárov veľmi silné funkcie.
Proces výroby pohárov stroja na výrobu pohárov sa riadi progresívnym princípom "pokročilej a realizovateľnej technológie, rozumnej a výhodnej ekonomiky a komplexného využitia zdrojov". Vyberajú sa pokročilé distribuované riadiace systémy a počítače jednotne riadia rôzne procesné parametre celej výrobnej linky, čím zaisťujú stabilnú kvalitu produktov na vysokej úrovni, čo spolu môže znížiť spotrebu materiálu. Organizovať výrobné a obchodné aktivity v prísnom súlade s profesionálnymi normami, efektívne kontrolovať kvalitu produktov a poskytovať dobré produkty širokému okruhu zákazníkov. Pokiaľ ide o vybavenie procesných zariadení, stroj na výrobu pohárov vyberá nové energeticky úsporné zariadenie na základe kritérií úspory energie a uprednostňuje zariadenia na ochranu životného prostredia založené na kritériách vedúcich k ochrane životného prostredia, ktoré spĺňajú požiadavky produktového plánu formulovaného pre výrobu pohárov. strojový projekt. Aby bolo možné vyrábať vynikajúce a kvalifikované plastové poháre, stroj na výrobu pohárov vždy prechádzal neustálou inováciou.