Proces sušenia hnedého uhlia

Niekoľko bežných procesov sušenia hnedého uhlia: 1. Vibračné zmiešané prietokové sušenie Táto technológia dokáže odstrániť asi 10 percent vlhkosti z hnedého uhlia, zvýšiť výhrevnosť na približne 3500 kcal a má veľkú sušiacu kapacitu jedného zariadenia, ktorá môže dosiahnuť 3 mil. ton ročne, ale miera dehydratácie je nízka. Princípom je rozdrviť surové uhlie na 35-50mm a vysušiť teplovzdušnou sušičkou. Sušička je uzavretá skriňa s 4-5 vrstvami cik-cak vibrujúceho nakloneného sita vo vnútri. Horúci vzduch s vysokou teplotou generovaný teplovzdušným sporákom sa zmieša so studeným vzduchom s teplotou približne 230 °C, čím sa vytvorí stredne teplý vzduch, ktorý prechádza sušiarňou zdola nahor. Častice uhlia prechádzajú cez vibračný povrch sita zhora nadol, jemné častice unikajú z otvoru sita a sušenie je rýchlo dokončené. Hrubé častice sa pomaly kotúľajú cez povrch sita a podstupujú tepelnú výmenu medzi horúcim vzduchom a uhoľnými blokmi, aby sa dosiahli sušenie. Proces sušenia sa pohybuje od 10 do 60 minút v závislosti od požiadaviek na rýchlosť dehydratácie. Ak je to potrebné, sušené uhlie môže byť tiež odoslané do separátora uhlia na separáciu, ktorý vypustí hlušinu a bloky bahna, čím sa ďalej zlepší výhrevnosť hnedého uhlia. 2, Technológia sušenia a modernizácie pásovej pece Táto technológia dokáže znížiť obsah vlhkosti hnedého uhlia pod 10 percent a zvýšiť jeho výhrevnosť na viac ako 5000 kcal. Princíp je podobný ako pri sušení na vibračnom lôžku, ktoré využíva sušenie horúcim vzduchom, ale teplota horúceho vzduchu pri tejto technológii môže byť až 300 °C. Pomocou procesov predhrievania, sušenia a chladenia môže okrem sušenia hnedého uhlia tiež modifikovať a zlepšovať kvalitu - rozkladom funkčných skupín obsahujúcich kyslík, čo umožňuje vyzrážanie čiastočných atómov kyslíka, čo vedie k vyššej rýchlosti dehydratácie. Lignit je na prepravu umiestnený na sieťovom žiaruvzdornom kovovom páse. Silný vietor generovaný ventilátorom prechádza cez pletivo sieťového dopravného pásu a medzeru medzi lignitom a horúcim vetrom na výmenu tepla, čo umožňuje sušenie hnedého uhlia a jeho úpravu na zušľachťovanie. Veľké množstvo vodnej pary odparenej počas procesu sušenia môže byť tiež kondenzované na regeneráciu. Táto technológia dokáže upraviť čas sušenia a proces je kontrolovateľný. V Číne však nie je príliš vyspelá technológia, no má vysoký technologický obsah a sľubnú budúcnosť. 3, Technológia bubnového sušenia Rotačná sušička Táto technológia dokáže znížiť obsah vlhkosti hnedého uhlia na približne 15 percent, dosiahnuť vysokú mieru dehydratácie a zvýšiť výhrevnosť na približne 4500 kcal. Princípom je rozdrviť vstupné uhlie na 0-50mm a potom ho vložiť do bubna naplneného vysokoteplotným horúcim vzduchom asi 500 °C . V naklonenom rotujúcom bubne zdvíhacia doska na stene bubna umožňuje stabilný pohyb hnedého uhlia v sušiacom bubne, aby vytvoril úplne rozbitý látkový záves, čo umožňuje spalinám úplnú výmenu tepla so surovým uhlím s dobou výmeny asi 30 minút, čím sa lignit vysuší. V porovnaní s technológiou sušenia na vibračnom lôžku je spracovateľská kapacita jedného zariadenia technológie bubnového sušenia relatívne malá a vzhľadom na vysokú teplotu sušenia je náchylná na samovznietenie a dokonca k výbuchu hnedého uhlia s vysokou mierou lignitu. zlomenie a veľké prevádzkové ťažkosti.