Ľahký bleskový sušič s oxidom horečnatým

I. Princíp a funkcie:

1. Princíp:

Rotačná blesková sušička bola vyvinutá s cieľom výrazne zvýšiť disperziu, tj zväčšiť povrchovú plochu na jednotku objemu vlhkého materiálu, a tým urýchliť prenos tepla a hmoty. Požadovaný vzduch sa čistí cez vzduchový filter a potom sa fúka do ohrievača na ohrev. Potom vstupuje do zmiešavacej a sušiacej komory tangenciálne cez spodnú prstencovú medzeru a vytvára špirálovitý prúd vzduchu nahor. Vlhký materiál sa mieša v miešacej a dispergačnej nádrži a po rovnomernom dispergovaní sa kontinuálne a kvantitatívne pridáva do sušiarne pomocou závitovkového podávača. Vysušený produkt spolu s horúcim vzduchom vystupuje zo sušičky horným výstupným potrubím. Vysušené častice produktu sa zhromažďujú v násypke pomocou cyklónového zberača prachu a vreckového filtra. Výfukové plyny sú potom vypúšťané do atmosféry pomocou odsávacieho ventilátora.

2. Vlastnosti:

(a) Materiál je mikronizovaný odstredivou silou, strihom, kolíziami a trením, je vo vysoko rozptýlenom stave s relatívne vysokou rýchlosťou plynu-tuhej látky, čo zvyšuje prenos hmoty a tepla, čo vedie k vysokej intenzite vyparovania a veľkej výrobnej kapacite.

(2) Materiál prechádza procesom drvenia, dispergovania, sušenia a triedenia súčasne v rámci sušičky, čím sa dosahuje viacúčelová funkčnosť a široká použiteľnosť.

(3) Silný vírivý prúd vzduchu generovaný sušiacim plynom v sušičke silne odplavuje a odnáša materiál zo stien, čím sa eliminuje priľnavosť.

(4) V zóne vysokej-teploty v spodnej časti sušičky sa materiály citlivé na teplo-nedotýkajú priamo horúceho povrchu, čím sa rieši problém zuhoľnatenia a zmeny farby.

(5) Triedič v hornej časti sušiacej komory umožňuje kontrolu veľkosti častíc a obsahu vlhkosti vo výstupnom materiáli, čím sa zabezpečuje kvalita produktu.

(6) Sušička pracuje pod miernym podtlakom, čím sa eliminuje potreba drvenia produktu na prášok a tým sa znižuje znečistenie životného prostredia.

(7) Stroj má kompaktnú konštrukciu, malý pôdorys, nízke pracovné zaťaženie operátora a je ľahko ovládateľný.

(8) Stroj je vybavený špeciálnym podávačom, ktorý rieši problémy s premosťovaním a upchávaním materiálu filtračného koláča, čo umožňuje rovnomerné, kvantitatívne, kontinuálne a stabilné podávanie materiálu do sušičky, čím prekonáva ťažkosti s podávaním materiálov podobných pastám.

(9) Kľúčové komponenty sušičky sú ľahko vymeniteľné a kľúčové kontrolné parametre sú nastaviteľné tak, aby sa prispôsobila doba zotrvania materiálu a prispôsobila sa potrebám sušenia rôznych produktov.

II. Technické podmienky návrhu:

1. Počiatočná vlhkosť: 55 %

2. Konečná vlhkosť:<4%

3. Výkon: 5t/20h

4. Jemnosť materiálu: 1000 mesh

5. Objemová gravitácia: 0,25g/cm3

6. Zdroj tepla: Teplovzdušná pec-na uhlie

III. Materiálová a tepelná bilancia:

1. Výkon: W1=250kg/h

2. Kapacita spracovania: W2=533kg/h

3. Kapacita dehydratácie: ΔW=W1 - W2=283 kg/h

4. Teplota vstupného vzduchu T1=250 stupeň, teplota výstupného vzduchu T2 =80 stupeň, teplota vlhkého materiálu 10 stupňov, teplota produktu 60 stupňov, odoberanie špecifického tepla materiálu CS=0.4kcal/kg· stupeň, potom teplo potrebné na odparenie vody je Q1=175743kcal/h a teplo absorbované produktom je Qkcal/h.7 na zvýšenie jeho teploty.

5. Ak vezmeme tepelnú stratu počas procesu sušenia ako 15 %, potom množstvo vzduchu použitého na sušenie je G=5094 kg/h.

6. Meranie tepla potrebného pre vzduch sušiaceho média ako Q3=305668kcal/h.

IV. Výber hlavného zariadenia:

1. Bleskový sušič:

Pri teplote vstupného vzduchu T1=250 stupňov a výstupnej teplote T2=80 stupňov je priemerná hustota vzduchu ρ=0.837 kg/m³.

Priemerný objemový prietok vzduchu vstupujúceho do sušiacej veže je V1=6086 m³/h. Na základe skúseností sa prevádzková rýchlosť prázdnej veže berie ako υ1=3.5 m/s. Preto je priemer hlavnej veže D1=0.7844 m, zaokrúhlený na D1=0.8 m.

Preto je model bleskového sušiča XSG-800.

2. Cyklónový separátor

Prietok vzduchu vstupujúci do cyklónového separátora je V2=6086 m³/h. Ak vezmeme vstupnú rýchlosť ako υ2=18 m/s, priemer cyklónového separátora je D1=0.7512 m. Preto je model cyklónového odlučovača XF-750.

3. Vrecový filter

Vrecový filter využíva štruktúru pulzného čistenia stlačeného vzduchu. Filtračné vrecká majú rozmer φ120×2000 mm, s filtračnou plochou 0,75 m² na jedno vrecko. Prietok vzduchu vstupujúci do vrecového filtra je V3=5094 m³/h. Rýchlosť filtrácie vstupujúcej do filtračných vreciek je υ3=1.0 m/min. Požadovaná filtračná plocha je preto F=84.9 m² a požadovaný počet filtračných vreciek je n=113.2 vreciek. Po zaokrúhlení na n=120 vreciek je model vrecového filtra MC-120.

4. Výber ventilátora

Model výfukového ventilátora: 9-26-5,6A, 2900 ot./min, 22 kW

Objem vzduchu: 6032-7540 m³/h

Tlak vzduchu: 7718-7394Pa

Model napájacieho ventilátora: 4-72 4.5, 2900 ot./min., 7,5 kW

Objem vzduchu: 5712-7081 m³/h

Tlak vzduchu: 2554-2428Pa

5. Zdroj tepla:

Potrebné teplo na sušenie je Q3=305668kcal/h. Vzhľadom na tepelné straty v potrubí musí byť výstupné teplo teplovzdušnej pece väčšie. Model prietokovej teplovzdušnej pece: JRF5-35

Zodpovedajúci ventilátor na odvod spalín: Y5-47 4C 3kW

Spotreba uhlia: G′=85~100 kg/h (výhrevnosť uhlia na základe 5500 kcal/kg)