Kľúčové znalosti o plastových formách

Forma: Procesné zariadenie alebo nástroj, ktorý používa špecifický tvar na tvarovanie plastových výrobkov určitým spôsobom.
Metódy lisovania plastových dielov: lisovanie, laminovanie, valcovanie, lepenie a iné lisovanie,
Lisovanie zahŕňa vstrekovanie, lisovanie, prenosové tvarovanie, vytláčanie, vyfukovanie, vákuové tvarovanie, odlievanie, rotačné tvarovanie, tvarovanie plastovej výstelky a tvarovanie peny.
Plast: Zmes zložená prevažne z vysokomolekulárnych polymérov a určitého množstva prísad. Hlavný výkon závisí od výkonu polyméru.
Živice, teda polyméry, zohrávajú úlohu pri určovaní druhu a základných vlastností plastov; Priľnavosť.
Funkciou zmäkčovadiel je zlepšiť ich plasticitu, tekutosť a mäkkosť, znížiť ich tuhosť a krehkosť a zlepšiť ich spracovateľský výkon.
Funkciou tepelného stabilizátora je inhibovať alebo zabrániť degradácii živice počas spracovania vplyvom tepla.
Účinok stabilizátora svetla: Zabráňte degradácii živice a zmene farby pod slnečným žiarením a znížte mechanické vlastnosti.
Antioxidačný účinok: zabraňuje oxidácii a degradácii plastov.
Klasifikácia plastov: Termoplasty a termosetové plasty sa klasifikujú podľa ich štruktúry. Podľa výkonu a účelu sa delí na bežné plasty, technické plasty a špeciálne funkčné plasty.
ABS kopolymér akrylonitril butadién styrén PA polyamid (nylon) PC polykarbonát PE polyetylén
POM formaldehyd PP polypropylén PPC chlórovaný polypropylén PS polystyrén PVC polyvinylchlorid PF fenolová živica
Stav skla: Keď T
Faktory ovplyvňujúce viskozitu: teplota a tlak.
Stanovenie plastickej tekutosti: Index toku taveniny, špirálová skúšobná metóda.
Dobrá tekutosť: polyetylén, polypropylén, polystyrén, acetátové vlákno
Z hľadiska tekutosti: modifikovaný polystyrén, ABS, AS, organické sklo, polyoxymetylén, chlórovaný polyéter.
Zlá tekutosť: polykarbonát, polyvinylchlorid, polyfenylénéter, fluoroplasty.
Faktory, ktoré ovplyvňujú zmenu rýchlosti zmršťovania: odroda plastov, vlastnosti plastových dielov, štruktúra formy a parametre procesu tvarovania.
Všeobecne povedané, kryštalické plasty sú nepriehľadné alebo polopriehľadné, zatiaľ čo nekryštalické plasty sú priehľadné. Iónový polymér poly (4-metylpentén-1) však patrí medzi kryštalické plasty, ale je vysoko priehľadný, zatiaľ čo ABS patrí medzi nekryštalické plasty, ale je nepriehľadný.
Princípy plastových výrobkov:
Na základe predpokladu zabezpečenia použiteľnosti, fyzikálnych a mechanických vlastností, elektrických vlastností, chemickej odolnosti proti korózii a tepelnej odolnosti výrobku sa odporúča voliť plasty s čo najnižšou cenou a dobrým tvarovacím výkonom.
Pri navrhovaní plastových výrobkov by sa mala brať do úvahy celková štruktúra formy, vďaka čomu sa dutina formy ľahko vyrába a mechanizmus ťahania a tlačenia jadra formy je jednoduchý.
Pri navrhovaní výrobkov by sa mal brať do úvahy proces formovania plastových surovín, ako je tekutosť a zmršťovanie, a tvar by mal viesť k deleniu formy, odsávaniu, podávaniu a chladeniu.
Keď sú požiadavky na vzhľad výrobku vysoké, vzorka by sa mala po vytvarovaní postupne natiahnuť.
Veľkosť sklonu odformovania na výrobku súvisí s jeho vlastnosťami, rýchlosťou zmrštenia, koeficientom trenia, hrúbkou steny a geometrickým tvarom.
Klasifikácia vstrekovacích strojov: podľa vzhľadu: horizontálne, vertikálne a pravé uhly. Podľa režimu prevodovky: mechanická, hydraulická a mechanická, hydraulická kombinácia. Podľa účelu: univerzálne a špecializované.
Zloženie vstrekovacieho stroja zahŕňa vstrekovacie zariadenie, uzatváracie zariadenie formy, hydraulický prevod a elektrický riadiaci systém.
Príprava pred tvarovaním: 1. Kontrola a predúprava surovín. 2. Čistenie suda s materiálom. 3. Predhrievanie vložiek. Výber separačného činidla.
Proces vstrekovania: podávanie, plastifikácia, vstrekovanie, udržiavanie tlaku, chladenie a vyberanie z formy.
Dodatočné spracovanie plastových dielov: žíhanie a úprava vlhkosti.
Podmienky procesu vstrekovania: teplota, tlak, čas.
Klasifikácia vstrekovacích foriem: jednoduchá deliaca plocha, dvojitá deliaca plocha, s pohyblivými vložkami, s bočným ťahaním jadra, automatickým odstraňovaním závitu, vyhadzovacím mechanizmom na pevnej strane formy a vstrekovacie formy s horúcim vtokom.
Zásady pre výber deliacich plôch: 1. Jednoduché odformovanie 2. Zvážte a zabezpečte, aby sa nepoškodil vzhľad plastových dielov 3. Vynaložte maximálne úsilie na zabezpečenie požiadaviek na presnosť veľkosti plastových dielov 4. Prispieva k odsávaniu 5. Skúste aby bolo spracovanie formy čo najpohodlnejšie
Systém liatia vstrekovacej formy sa vzťahuje na kanál toku taveniny od začiatku a konca varného kanála do dutiny formy. Funkciou je plynulo a usporiadane naplniť plastovú taveninu do dutiny formy, čím sa dosiahne hustá štruktúra a jasný obrys plastovej časti.
Klasifikácia vtokových systémov: bežné vtokové systémy a vtokové systémy bez obežníkov
Zloženie nalievacieho systému: hlavný prietokový kanál, odvádzací kanál, brána a dutina studeného materiálu.
Tvar otvoru pre studený materiál: 1. Otvor pre studený materiál prispôsobený tlačnej tyči 2. Otvor pre studený materiál prispôsobený ťažnej tyči 3. Otvor pre studený materiál bez tiahla
Tvar prierezu odvádzacieho kanála: kruhový, obdĺžnikový, lichobežníkový, v tvare U a šesťhranný
Dutina: Priestor používaný na vyplnenie plastovej taveniny počas procesu formovania na výrobu produktov sa nazýva dutina. Časti, ktoré tvoria túto dutinu, sa nazývajú tvarovacie časti, vrátane: konkávnych foriem, konvexných foriem, malých jadier, závitových jadier a lisovaných krúžkov.
Kompozitné konkávne formy možno rozdeliť na: celkovo zapustené, čiastočne zapustené a modulárne kombinácie.
Dierovač obsahuje: integrálny typ a kombinovaný typ.
Funkciou vodiaceho mechanizmu je viesť, lokalizovať a odolávať určitému bočnému tlaku.
Pri navrhovaní vodiacich stĺpikov a vodiacich puzdier je potrebné venovať pozornosť: 1. Vodiace stĺpiky by mali byť primerane a rovnomerne rozmiestnené okolo deliacej plochy formy a mala by existovať dostatočná vzdialenosť od stredu vodiaceho stĺpika k vonkajšiemu okraju forma, aby sa zabezpečila pevnosť formy. Dĺžka vodiaceho stĺpika by mala byť o 6-8 mm vyššia ako výška koncového čela jadra, aby sa predišlo poškodeniu spôsobenému kolíziou jadra s konkávnou formou pri vstupe.
Podľa častí vytlačených z formy sa delí na: 1. Vyberanie tlačnou tyčou, 2. Vyberanie tlačnou rúrkou, 3. Vyberanie šablónového typu, 4. Vyberanie tlačného bloku, 5. Vyberanie výrobkov pomocou tvarovaných dielov , 6. Odformovanie viacerých spojov
Mechanizmus ťahania jadra nakloneného vodiaceho stĺpika je najbežnejšie používaným mechanizmom ťahania bočného jadra, ktorý má vlastnosti jednoduchej konštrukcie, pohodlnej výroby, bezpečnosti a spoľahlivosti.
Pre mechanizmus ťahania bočného jadra šikmého vodiaceho stĺpika v pevnej forme a posúvača v pohyblivej forme sa resetovanie posúvača dosiahne počas procesu zatvárania formy a resetovanie vyhadzovacieho mechanizmu sa vo všeobecnosti dosiahne aj počas formy. proces uzatvárania. Ak sa posúvač resetuje ako prvý a tlačná tyč sa resetuje neskôr, môže dôjsť k javu kolízie medzi bočným jadrom a tlačnou tyčou, ktorý sa nazýva interferenčný jav.
Uhol sklonu nakloneného vodiaceho stĺpika sa všeobecne berie ako 15-20 stupňov. Maximálne nepresahujúce 25 stupňov.
Lisovanie, tiež známe ako lisovanie alebo lisovanie, je hlavnou metódou lisovania a spracovania termosetových plastov. Lisovanie je proces priameho pridávania plastu z práškových alebo predlisovaných ingotov do vyhrievanej plniacej komory formy, potom sa zatvára a lisuje pri určitej rýchlosti, aby sa vytvorili a stuhli požadované plastové časti.
Klasifikácia lisovacích foriem: podľa spojenia: mobilné, polopevné, pevné, podľa deliacej plochy: horizontálna deliaca plocha, vertikálna deliaca plocha, podľa tvaru podávacej komory: prepadová (otvorená) lisovacia forma, neprepadová (uzavretá) lisovacia forma,