Problémy, na ktoré treba upozorniť počas procesu kalibrácie termočlánkov

V procese kalibrácie termočlánkov je možné vo všeobecnosti včas odhaliť a ľahko zvládnuť nepresné namerané údaje spôsobené bežnými problémami, ako sú nespoľahlivé káblové svorky, skraty termočlánkov alebo odchýlka od geometrických stredov v dôsledku zväzovania. Možno však zabudnúť na niektoré problémy, ktoré ovplyvňujú výsledky detekcie, ale dajú sa ľahko prehliadnuť.
1, Dĺžka termočlánku
Kalibračný predpis JJG351-1996 „Nízkokovové termočlánky pre prácu“ jasne stanovuje, že dĺžka povrchových termočlánkov by nemala byť menšia ako 750 mm. Dôvodom pre špecifikáciu dĺžky termočlánkov je, že termočlánok musí mať dostatočne širokú zónu teplotného gradientu po opustení oblasti merania teploty. V tejto oblasti vzniká aj termoelektrická elektromotorická sila termočlánku. Aby sa účinne zabránilo prenosu tepla z horúceho konca (merací koniec) termočlánku na studený koniec (koniec zapojenia), základným spôsobom je mať dostatočnú vzdialenosť od studeného konca termočlánku. Vo všeobecnosti je chyba spôsobená nedostatočnou dĺžkou termočlánku záporná a hodnota korekcie je kladná. Čím je dĺžka kratšia, tým väčšiu chybu prináša. Preto je potrebné pred kalibráciou pece určiť dĺžku termočlánku.
2, Ohýbanie drôtov termočlánkov
Drôt termočlánku je tenký a mäkký a ľahko sa deformuje. Keď termočlánkový drôt podlieha plastickej deformácii, ako je skladanie a krútenie, čo spôsobuje napätie na termočlánku termoelektródy, mení termoelektrické charakteristiky termočlánku, čím ovplyvňuje presnosť výsledkov merania deformovaného termočlánku. Preto je potrebné pred kalibráciou narovnať drôt termočlánku.
3, Znečistený drôt termočlánku
Drôt termočlánku je kontaminovaný alebo dokonca oxidovaný, čo môže spôsobiť, že povrch vodiča termočlánku bude matný, tmavý a čierny. V tomto čase sú termoelektrické charakteristiky termočlánkového drôtu extrémne nestabilné a presnosť nameraných údajov je nízka. Preto je potrebné vyčistiť kontaminovanú elektródu a odstrániť vrstvu znečistenia.
4, Vplyv času odozvy
Základným princípom kontaktného merania teploty je, že prvok na meranie teploty musí dosiahnuť tepelnú rovnováhu s meraným objektom. Preto je potrebné počas merania teploty dodržať určitý časový úsek, aby infračervený teplomer dosiahol medzi nimi tepelnú rovnováhu. Dĺžka doby zdržania súvisí s dobou tepelnej odozvy prvku na meranie teploty. Čas tepelnej odozvy závisí hlavne od konštrukcie a podmienok merania snímača, pričom sa výrazne líšia. Preto je v procese dennej kalibrácie potrebné zvoliť vhodnú rýchlosť ohrevu a dobu tepelnej rovnováhy na základe rôznych typov termočlánkov.
5, Vplyv izolačného odporu
Pri vysokých teplotách izolačný odpor termočlánkov prudko klesá so zvyšujúcou sa teplotou, čo vedie k zvodovému prúdu. Tento prúd preteká cez izolačný materiál, ktorý už má znížený izolačný odpor, čo spôsobuje nestabilné indikácie prístroja alebo chyby merania. Preto neignorujte testovanie izolačného odporu termočlánkov pred ich inštaláciou do pece. Overenie tolerancie teploty je možné vykonať len vtedy, keď sú splnené overovacie predpisy.