Úvod do inštalácie zinkového hrnca s tromi valčekmi a šiestimi ramenami

Zariadenie so zinkovým hrncom s tromi valcami a šiestimi ramenami pozostáva z klesacieho valca, stabilizačného valca, polohovacieho valca, vnútorného a vonkajšieho puzdra a ramena. Kvalita jej práce priamo ovplyvňuje kvalitu výrobkov žiarovo pozinkovaných oceľových plechov a komplexné výhody zinkovacej jednotky. Životnosť je dôležitým ukazovateľom na meranie kvality jeho práce.

Zariadenie klesajúceho valca je ťahané napätím pásovej ocele a valec sa neotáča alebo sa neotáča dobre. Počas prevádzky sa na povrchu pásovej ocele vytvárajú škrabance v dôsledku kĺzania pásovej ocele a povrchu valca a zariadenie s klesajúcim valcom sa musí vymeniť. Táto situácia sa zvyčajne vyskytuje v počiatočných štádiách po výmene zariadenia s klesajúcim valcom. Po analýze sú hlavné problémy nasledovné:

(1) Zostava objímky a vôľa kolíka sú príliš malé a pri kalibrácii zostavy valčekového systému došlo k chybe, čo má za následok zaseknutie valcového zariadenia na potápanie tekutým zinkom alebo jeho nadmerný odpor, čo ovplyvňuje jeho normálnu rotáciu. Riešenie: Vypracujte štandardizované štandardy veľkosti kontrol a presnosť kalibrácie a dôsledne ich implementujte počas montáže.

(2) Nerovnomerné zahrievanie valcového systému pred vstupom do zinkovej nádoby spôsobuje nadmernú deformáciu zariadenia s klesajúcim valcom pri tepelnom namáhaní, čo vedie k nestabilnej rotácii valca. Riešenie: Nezahrievajte príliš rýchlo a rovnomerne predhrejte povrch valca a objímku ramena.

(3) V dôsledku vysokej hustoty materiálu klesajúceho valca a stabilizačného valca, ako aj vysokej trecej sily puzdra hriadeľa sa valec nemôže hladko otáčať v extrémne tenkých alebo vysokorýchlostných situáciách. Valec sa môže mierne otáčať iba znížením trecieho momentu na čape valca. Teraz znížením zakrivenia objímky vo vnútri bubna sa trenie medzi objímkou ​​a objímkou ​​ramena výrazne zníži, čím sa zvýši rýchlosť bubna.

Okrem vyššie uvedených bodov, ak ojnica nefunguje správne, keď je valček priviazaný vo vnútri hrnca, pri používaní alebo po vyprázdnení hrnca, klesajúci valec a stabilizačný valec sa deformujú a povrch valca alebo hlava hriadeľa sa zdeformuje. To vážne ovplyvňuje životnosť klesajúceho valca a stabilizačného valca.

Na základe vyššie uvedenej situácie sú týmto formulované nasledujúce prevádzkové postupy spracovania a inštalácie:

1. Odstraňovanie trosky kyselinou chlorovodíkovou je proces namáčania valcového systému v nádrži s kyselinou chlorovodíkovou a odstraňovanie zinkovej trosky z povrchu valca a vnútornej steny prostredníctvom chemickej reakcie medzi kyselinou chlorovodíkovou a zinkovou troskou. Účelom toho je lepšie pochopiť presnosť korekcie dynamickej a statickej rovnováhy systému valcov a znížiť množstvo brúsenia povrchu valcov.

2. Sústružnícke spracovanie sa dosahuje hlavne brúsením sústruhom, aby sa dosiahli štandardy rovinnosti a hladkosti povrchu valcov. Ak sa pomocou metódy dynamického vyváženia zistí deformácia povrchu valca alebo hlavy hriadeľa, hlava hriadeľa môže byť korigovaná pomocou stredového rámu. Stručne povedané, po spracovaní sústruhu by sa mal rozdiel presnosti hlavy vretena kontrolovať v rozmedzí 1 mm, inak môže spôsobiť nestabilitu tvaru dosky vo výrobe.

3. Korekcia statického vyváženia v dôsledku nerovnováhy zotrvačnej sily a nerovnomerného množstva brúsenia generovaného opracovaním sústruhom spôsobuje silné trasenie valcového systému počas otáčania, zvyšuje trenie medzi objímkami a ovplyvňuje rýchlosť valcov. Tento problém možno vyriešiť korekciou statickej rovnováhy.

Vyššie uvedený obsah je usporiadaný podľaSkvelý ohrievačSpoločnosť, super ohrievač. Hlavnályprofesionálna výroba: priemyselné vykurovacie telesá, prvky na meranie teploty, výrobné zariadenia, príslušenstvo a suroviny ako rúrkové ohrievače, rúrkové ohrievače, pásové ohrievače, keramické ohrievače, ohrievače zo silikónovej gumy, termočlánky atď.

Vitajte globálnych priemyselných partnerov na diskusiu o spolupráci!