Inštalácia ohrevu a sušenia stroja na nanášanie ochranného filmu

Vyhrievacie rúrky v stroji na poťahovanie ochranným filmom sú usporiadané v sústrednom kruhu. Jeden koniec vykurovacích rúrok je inštalovaný na drenážnej separačnej komore zberača na výstupe z nanášacieho stroja a druhý koniec je inštalovaný na rúrkovej doske odvzdušňovacej hlavy s tepelne roztiahnuteľným usporiadaním.
Nosiče tepla, ako je para a horúca voda, vstupujú do potrubia parného čapu a sú distribuované do vykurovacích potrubí cez zbernú skriňu, zatiaľ čo kondenzát sa zhromažďuje do zbernej skrine naklonením nanášacieho zariadenia a vytláča sa von potrubím s napájaním. Materiál sa v poťahovači ochrannej fólie v dôsledku zdvíhania a miešania vykurovacej rúrky vysuší a pomocou šikmosti nanášacieho zariadenia sa presunie z vyššej strany na spodnú stranu a vytlačí sa z násypky na výstupe. koniec.
Plánovanie a inštalácia stroja na poťahovanie ochranným filmom je podobná všeobecnému vzoru, rozdiel je však v tom, že vo vnútri nie je doska. Počas procesu premiestňovania materiálu zo vstupného konca na výstupný je vždy v spodnom priestore a tvorí pevnú vrstvu materiálu. Potom, čo horúci vzduch vstúpi do medziľahlej rúrky, ktorá sa od konca nekotúľa s valcom, vystrekuje vysokou rýchlosťou z malého otvoru odbočnej rúrky uloženej vo vrstve materiálu a prudko sa dotkne materiálu. Pretože odbočka je rovnomerne rozptýlená po dĺžke stredného potrubia, zatiaľ čo odbočka je tesne rozložená pod stredným potrubím v obvodovom smere. Preto tento plán nielenže zaisťuje efektívny kontakt medzi horúcim vzduchom a materiálmi, posilňuje proces prenosu tepla a hmoty, ale aj difúzia plynu po dĺžke nanášacieho zariadenia je symetrickejšia ako u lopatkového typu prietokového nanášacieho zariadenia. Objemový koeficient prenosu tepla stroja na poťahovanie odvzdušňovacích rúrok je približne dvojnásobný v porovnaní s bežným typom. Pri podobných produkčných schopnostiach je dĺžka tela iba 1/2 všeobecného vzorca