Technológia vstrekovania pre kryt mobilného telefónu

Konštrukčný dizajn
Puzdro na mobilný telefón sa zvyčajne skladá zo štyroch hlavných komponentov: predný kryt (horná predná časť), zadná podpera (horná zadná časť), zadná podpera (spodná predná časť), zadný kryt (spodná časť chrbta) a niektoré malé súčasti, ako napr. kryt batérie, tlačidlá, okienka, spony a škrabance. Tieto komponenty musia vo svojom konštrukčnom návrhu plne zvážiť kompatibilitu a montáž s komponentmi, ako sú dosky plošných spojov a batérie. Pri štrukturálnom návrhu je potrebné zvážiť mnoho súvisiacich otázok, ako je výber materiálu, vnútorná štruktúra, povrchová úprava, metódy spracovania, balenie a dekorácia atď. Špecifické body sú nasledovné:
a. Vyhodnotiť, či je dizajn štýlu primeraný a spoľahlivý, vrátane výrobných metód, smeru formy, sklonu formy, ťahania jadra, pevnosti konštrukcie a či je inštalácia obvodu (v spolupráci s personálom elektronického inžinierstva) primeraná.
b. Zistite, či je možné dosiahnuť výrobný proces na základe konštrukčných požiadaviek, vrátane výroby foriem, montáže produktu, striekania plášťa, sieťotlače, výberu materiálu a dodávky dielov, ktoré sa majú zakúpiť.
c. Zistite, či je možné implementovať funkcie produktu a či je užívateľské využitie optimálne.
d. Vykonajte špecifický konštrukčný návrh a určte výrobný proces pre každý komponent. Venujte pozornosť konštrukčnej pevnosti, montážnej polohe, spôsobu upevnenia, variantu produktu, montážnej polohe komponentov, bezpečnostným požiadavkám a určte optimálnu cestu montáže plastových dielov.
e. Konštrukčný dizajn by mal minimalizovať ťažkosti pri navrhovaní a výrobe foriem, zlepšovať efektívnosť výroby vstrekovaním a znižovať náklady na formy a výrobu.
f. Určiť výrobný proces a metódy testovania celého produktu, aby sa zabezpečila jeho spoľahlivosť.
dizajn formy
Návrh formy musí plne zohľadňovať štruktúru a montáž výrobku, ako aj odformovanie, usporiadanie vodnej cesty, rozvod brány atď. výrobku počas výroby. Nasleduje krátky úvod do konštrukčných úvah pre polohy rebier, hákov, otvorov pre matice atď.
Dizajn rebier
·Pri použití PC alebo ABS plus PC by hrúbka rebra nemala byť väčšia ako 0,6-násobok hrúbky tela škrupiny.
·Výška by nemala presiahnuť 3-5-násobok hrúbky tela.
·Uhol ponoru je {{0}}.5-1.0 stupňov.
·Voďte zaoblenie 40 percent -60 percent hrúbky rebra pri koreni rebra.
· Vzdialenosť medzi dvoma rebrami by mala byť aspoň 3-násobkom hrúbky steny.
Dizajn háčikov
·Veľkosť upnutia háčika je vo všeobecnosti medzi 0.5 mm-0.8 mm.
·Hák klesá 0.2 mm od deliacej plochy, čo je výhodné pri výrobe foriem.
·Ponechajte 0,05 mm medzeru medzi záhryzovým povrchom háčika a štrbinou pre budúcu opravu formy.
·Ponechajte 0 0,3 mm medzeru medzi hornou časťou otvoru na kartu a spodnou časťou háčika ako odrazový priestor pre deformáciu háčika na kartu.
·Zásuvka na kartu by mala byť prednostne uzavretého typu (s hrúbkou steny, ktorá nezabezpečuje žiadne zmrštenie) a hrúbka uzavretého povrchu by mala byť 0.3-0,5 mm.
·Na zvyšných spojovacích plochách ponechajte medzeru 0.1-0,2 mm.
·Naklonená horná časť háčika musí ponechať zdvih 6-8 mm.
·Hrot háčika vedie 0.1 mm zaoblený roh pre ľahkú demontáž.
· Spojovacia plocha háku môže viesť 2-stupňový ponor nezávisle ako uhol demontáže.
·Uhol R v spodnej časti slotu pre kartu zvyšuje pevnosť, takže naklonený uhol sa používa ako oblasť konverzie pre oblasti s rôznou hrúbkou mäsa.
Dizajn otvoru pre maticu (hlava)
·Účelom nástavca je pripojiť upevňovacie prvky, ako sú skrutky a vodiace kolíky, alebo umiestniť a roztaviť matice počas lisovania za tepla. Najdôležitejšou zásadou pri navrhovaní výčnelku je vyhnúť sa nedostatku opory a pokúsiť sa ho pripojiť k vonkajšej stene alebo rebrám, aby sa zvýšila pevnosť.
Okrem toho hrúbka materiálu formovacej liatiny musí byť väčšia ako 0,5 mm; Uhol ponoru povrchu základnej formy by mal byť výhodne väčší ako 3 stupne. Na každú tisícinu palca zväčšenia hĺbky záberu je potrebný ďalší uhol ponoru o jeden stupeň.
Proces vstrekovania
Kryty mobilných telefónov sú zvyčajne vyrobené z materiálov PC (polykarbonát) alebo PC plus ABS. Kvôli zlej tekutosti PC (fyzikálne vlastnosti sú uvedené v tabuľke nižšie) sa v procese zvyčajne používa vysoká teplota formy a vysoká teplota materiálu; Použitá brána je zvyčajne bodová brána a na plnenie je potrebné odstupňované vstrekovanie. Nájdenie polohy brány a polohy spínača VP (udržiavanie vstrekovacieho tlaku) môže byť veľmi užitočné pri riešení anomálií, ako sú vzduchové značky na bráne a záblesk nedostatočného naplnenia. Základné fyzikálne parametre PC
Teplota topenia a teplota formy
Optimálne nastavenie teploty lisovania súvisí s mnohými faktormi, ako je veľkosť vstrekovacieho stroja, konfigurácia skrutky, dizajn formy a lisovaného produktu a čas lisovacieho cyklu. Všeobecne povedané, aby sa plast postupne roztavil, nastaví sa nižšia teplota v zadnej časti/privádzacej oblasti materiálového potrubia, zatiaľ čo vyššia teplota sa nastaví v prednej časti materiálového potrubia. Ak je však konštrukcia skrutky nesprávna alebo hodnota L/D je príliš malá, možno použiť aj opačné nastavenie teploty.
Pokiaľ ide o teplotu formy, vysokoteplotné formy môžu poskytnúť lepší vzhľad povrchu, znížiť zvyškové napätie a uľahčiť plnenie tenších alebo dlhších tvarovaných výrobkov. Nízka teplota formy môže skrátiť cyklus formovania.
Rýchlosť otáčania skrutky
Odporúča sa 40 až 70 otáčok za minútu, ale je potrebné ich upraviť v závislosti od stroja a konštrukcie skrutky.
Aby sa forma naplnila čo najrýchlejšie, čím vyšší vstrekovací tlak, tým lepšie, zvyčajne okolo 850 až 1400 kg/cm2 a až 2400 kg/cm2.
Spätný tlak
Vo všeobecnosti platí, že čím nižšie nastavenie, tým lepšie, ale na dosiahnutie rovnomerného podávania sa odporúča použiť 3 až 14 kg/cm2.
Rýchlosť vstrekovania
Rýchlosť vstrekovania úzko súvisí s dizajnom brány. Pri použití priamej brány alebo okrajovej brány sa používa pomalšia rýchlosť vstrekovania, aby sa zabránilo javu slnečného svetla a vlnových stôp. Okrem toho, ak je hrúbka hotového produktu väčšia ako 5 mm, pomalé vstrekovanie môže pomôcť vyhnúť sa bublinám alebo priehlbinám. Všeobecne možno povedať, že princíp rýchlosti streľby je taký, že tenké sú rýchlejšie a hrubé pomalšie.
Pri prechode zo vstrekovania na pridržiavací tlak by mal byť prídržný tlak čo najnižší, aby sa predišlo zvyškovému napätiu vo vylisovanom produkte. Zvyškové napätie možno odstrániť alebo znížiť žíhaním; Podmienka je od 120 stupňov do 130 stupňov asi tridsať minút až jednu hodinu.
Odstraňovanie bežných porúch
a. Vzduchové značky: Znížte prietok taveniny cez bránu a zvýšte teplotu formy.
b. Podvstrekovanie: Zvýšte vstrekovací tlak, rýchlosť, teplotu materiálu, teplotu formy a rýchlosť vstrekovania.
c. Flash: Znížte plniaci tlak plastu, ovládajte bod spínania VP, aby ste zabránili preplneniu, zvýšte uzamykaciu silu formy a skontrolujte dosadnutie formy.
d. Deformácia: Ovládajte teplotu formy, aby ste zabránili nerovnomernej deformácii zmršťovania spôsobenej teplotnými rozdielmi formy, a upravte ju udržiavaním tlaku.
e. Značky po zvaroch: zvýšte teplotu formy a teplotu materiálu, regulujte prietok lepidla v každej sekcii, aby ste zabránili zachyteniu plynu, zvýšte teplotu čela toku a zvýšte výfukové plyny.
Sekundárne spracovanie
Dodatočné spracovanie krytov mobilných telefónov zvyčajne zahŕňa: striekanie, striekanie podľa farieb, tlač, sendvičovú tlač, galvanické pokovovanie, vákuové naparovanie, lisovanie matíc za horúca, žíhanie, ultrazvukové zváranie atď. možno zlepšiť vzhľad plastov a zároveň zlepšiť odolnosť plastového povrchu proti treniu; Metódy dodatočného spracovania, ako je lisovanie za tepla ultrazvukové zváranie, môžu pridať niektoré vložky pre jednoduchú montáž; Ošetrenie žíhaním môže eliminovať vnútorné napätie vo výrobkoch a zlepšiť ich výkon.
Celý proces návrhu krytu telefónu, lisovania, ladenia, výroby a následného spracovania je vzájomne prepojený. Iba pri zohľadnení nasledujúcich faktorov: primeraná štruktúra a dizajn vzhľadu, presná forma, rozumné ladenie procesu, stabilná výroba a vynikajúce následné spracovanie môže byť vyrobená súprava vynikajúceho a odolného krytu telefónu.