Metódy spracovania termoplastických plastov vstrekovaním

Termoplastické vstrekovanie je spôsob tavenia plastových materiálov a ich vstrekovania do dutiny membrány.
Akonáhle roztavený plast vstúpi do formy, je za studena tvarovaný do určitého tvaru podľa vzorky dutiny formy. Výsledný tvar je často konečným produktom a pred inštaláciou alebo použitím ako finálneho produktu nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie. Mnohé detaily, ako sú výstupky, rebrá a závity, môžu byť vytvorené v jednom kroku vstrekovania.
Vstrekovací lis má dva základné komponenty: vstrekovacie zariadenie na tavenie a podávanie plastu do formy a upínacie zariadenie. Funkciou uzatváracieho zariadenia formy je: 1. uzavrieť formu pod tlakom vstrekovania; 2. Pred vstrekovaním plastu do formy vyberte výrobok zo vstrekovacieho zariadenia a roztavte ho. Potom regulujte tlak a rýchlosť, aby sa tavenina vstrekla do formy.
V súčasnosti sa používajú dve konštrukcie vstrekovacích zariadení: závitovkový predplastifikátor alebo dvojstupňové zariadenie a vratná závitovka. Predplastifikátor závitovkového typu využíva predplastifikačnú závitovku (prvý stupeň) na vstrekovanie roztaveného plastu do vstrekovacej tyče (druhý stupeň).
Výhody závitovkového predplastifikátora sú konštantná hmotnosť roztaveného materiálu, vysoký tlak a rýchlosť a presné riadenie vstrekovaného objemu (s využitím mechanických prítlačných zariadení na oboch koncoch zdvihu piesta). Tieto pevnosti sú potrebné pre priehľadné, tenkostenné produkty a vysoké výrobné rýchlosti. Medzi jeho nevýhody patrí nerovnomerná doba zotrvania (vedúca k degradácii materiálu), vysoké náklady na zariadenie a náklady na údržbu.
Najčastejšie používané vstrekovacie zariadenie s vratnou skrutkou nevyžaduje na roztavenie a vstreknutie plastu piest.