Proces vstrekovania PVC

Materiál PVC je vďaka svojej nízkej cene a prirodzeným protizápalovým vlastnostiam tiež pevný a chemicky odolný s mierou zmrštenia 0.2-0,6 percent . Produkt sa stále viac používa v elektrických spotrebičoch, strojoch, stavebníctve, v predmetoch dennej potreby, v hračkách a obaloch. Na základe charakteristík materiálu PVC sa proces vstrekovania produktu analyzuje takto:
1, Charakteristika PVC materiálu
PVC má zlú tepelnú stabilitu, teplotu tvarovania blízku teplote rozkladu, zlú tekutosť a ľahko sa tvoria chyby vzhľadu. Materiál PVC má nízku tepelnú odolnosť, je najviac náchylný na horenie, tvorbu kyslého plynu a koróziu formy. Zmäkčovadlá môžu byť pridané na zvýšenie jeho tekutosti počas spracovania a na použitie sú vo všeobecnosti potrebné prísady. Jeho pevnosť, elektrická izolácia a odolnosť voči liekom sú vynikajúce.
2, Dizajn formy a brány
Aby sa skrátil cyklus vstrekovania, čím kratší je vstrekovací port, tým lepšie. Plocha prierezu by mala byť kruhová, s minimálnym priemerom 6 milimetrov a kužeľovitým tvarom. Vnútorný uhol by mal byť 5 stupňov a najlepšie je pridať chladiacu studňu. Chladiaca studňa môže zabrániť tomu, aby sa zle roztavené polotuhé materiály dostali do dutiny formy, čo môže ovplyvniť úpravu povrchu a pevnosť produktu.
Uhol ťahu by mal byť medzi {{0}},50 a 10, aby sa zabezpečilo dostatočné odsávacie zariadenie v dutine formy. Bežne používané veľkosti výfukových otvorov sú 0.{4}}.05 mm hlboké a 6 mm široké, alebo je vôľa okolo každého vyhadzovacieho kolíka 0.{8}}.05 mm. Forma by mala byť vyrobená z nehrdzavejúcej ocele alebo pokovovaná tvrdým chrómom.
3, proces tvarovania PVC
PVC je tepelne citlivý plast, ktorý sa môže rozkladať a rýchlo šíriť v dôsledku prehriatia alebo nadmerného strihu. Jeden z produktov rozkladu (ako je kyselina alebo HCl) môže katalyzovať ďalší rozklad, čo spôsobí ďalší rozklad procesu. Kyslé látky môžu ďalej erodovať kov, spôsobiť jeho vydutie a odlupovanie ochrannej vrstvy kovu, čo spôsobuje hrdzu, ktorá je pre ľudské telo ešte škodlivejšia.
Bežný pomer strán skrutky je 18-24:1, trojstupňový pomer je 3:5:2 a kompresný pomer je 1.8-2. Odporúčaná hĺbka drážky skrutky v podávacej časti je nasledovná:
Priemer skrutky (mm) 35 50 60 75 100
Hĺbka drážky pre skrutku (mm) 2 3 4 5 6
Špička skrutky by mala mať vnútorný uhol {{0}} stupňov. Po zaskrutkovaní skrutky na miesto by vzdialenosť medzi hrotom a tryskou mala byť 0.7-1,8 mm. Skrutka musí byť vyrobená z nehrdzavejúcej ocele alebo pochrómovaná.
1) Výplň skrutiek: Výplň skrutiek je medzi 2-3 mm a väčšie veľkosti majú väčšiu šancu.
2) Objem vstreku: Skutočný čas zdržania valca by nemal presiahnuť 3 minúty.
3) Nastavenie teploty suda:
Uvedená teplota môže byť použitá len ako referencia a je možné vykonať príslušné úpravy na základe skutočnej situácie stroja a surovín, alebo môže prekročiť odporúčaný rozsah.
Stredná podávacia časť prednej časti dýzy formy
Injekčný objem použitý pre teplotu (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 je 20-85 percent teoretického vstrekovacieho objemu stroja. Čím menší je skutočne použitý vstrekovaný objem, tým dlhší je čas zotrvania materiálu a tým väčšie je riziko degradácie po zahriatí.
4) Rýchlosť vstrekovania:
Rýchlosť vstrekovania by mala byť pomalá, inak nadmerné strihanie spôsobí degradáciu materiálu. Pri použití UPVC na výrobu extrémne hladkých hrubostenných produktov by sa mala použiť viacúrovňová rýchlosť vstrekovania. Ak z brány vyžarujú svetlohnedé pruhy, znamená to, že rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká.
5) Protitlak: Bežne používaná povrchová hodnota je 5 barov, zvýšenie protitlaku je prospešné pre miešanie farieb a výfuk, ale čím nižší je protitlak, tým lepšie.
6) Vypnutie: Kvôli nízkej stabilite PVC pri prehriatí je sekcia vypnutia veľmi dôležitá. Valec stroja by sa mal dôkladne vyčistiť bez zanechania akéhokoľvek PVC. Môžu sa použiť aj iné termoplastické plasty s vysokou stabilitou voči prehriatiu, ktoré neodolajú PVC, ako napríklad PMMA, PP, LDPE alebo GPPS. POMT UPVC by sa nemal miešať v rovnakom sude, inak môže spôsobiť silné chemické reakcie a spôsobiť vážne poškodenie stroja.
7) Miešací pomer: Maximálny miešací pomer materiálu trysky je 20 percent, inak to ovplyvní kvalitu produktu.
8) Typické produkty: Hlavným použitím UPVC je výroba drenážnych rúrok alebo krytov pre počítače a televízory, filtračných nádrží na vodu, krytov kopírok, elektromerov a krytov plynu, priehľadných krytov pre tlačiarenské stroje, ventilačných štýlov a rôznych elektronických komponentov.