Návod na obsluhu vstrekovania!

1, Princíp vstrekovania:
1. Vstrekovanie: Vzťahuje sa na produkt s požadovaným tvarom umiestnením vstrekovaného plastu do vyhrievaného valca, zahriatím, plastifikáciou a následným vyvinutím tlaku na vstreknutie roztaveného plastu do formy s požadovaným tvarom a následným vybratím z formy po ochladení a tvarovanie.
2. Tri prvky vstrekovania: vstrekovací stroj, forma a suroviny
3. Päť prvkov podmienok vstrekovania: tlak-čas-rýchlosť-poloha-teplota.
2, Vstrekovací stroj:
1. Typ vstrekovacieho stroja:
A. Typ piestu a typ skrutky podľa metódy plastifikácie
B. Hydraulický typ, mechanický typ a hydromechanický typ sú rozdelené podľa režimu prevodovky
C. Horizontálny typ, vertikálny typ a typ uhla podľa vzhľadu
V súčasnosti používa naša spoločnosť horizontálne, závitovkové plastifikačné a vstrekovacie stroje s hydraulickým pohonom.
2. Konštrukcia vstrekovacieho stroja:
A. Vstrekovací systém: používa sa hlavne na plastifikáciu plastov a vstrekovanie roztaveného plastu do formy
B. Systém zatvárania formy: otváranie formy, uzamykanie formy, nastavovanie formy a funkcie vyhadzovania hlavných foriem
C. Systém pohonu: riadi hlavne akčnú schopnosť vstrekovacieho stroja. Ako je tlakový ventil oleja a motor
D. Elektrický riadiaci systém: hlavný vnútorný obvod, spínač a obvodová doska vstrekovacieho stroja
3. Prevádzka vstrekovacieho stroja:
A. Zapnite hlavný zdroj napájania a spínače vstrekovacieho stroja a uvoľnite tlačidlo núdzového zastavenia
B. Stlačte tlačidlo štart motora a tlačidlo elektrického ohrevu na ovládacom paneli, aby ste zapli motor a teplotu valca (stlačením ľavého horného rohového svetla raz zapnite a opätovným stlačením ľavého horného rohového svetla zhasnite, aby ste zastavili)
C. Zvoľte prevádzkový režim
C-1 Jog: používa sa na hornú a dolnú formu, známy aj ako úprava formy
C-2 Manuálne: keď je vybratý tento režim, príslušný prepínač na ovládacom paneli bude fungovať len vtedy, keď ho stlačíte, a prst sa zastaví, keď ho uvoľníte
C-3 Poloautomatický: keď je zvolený tento režim, je potrebné iba jedno otvorenie a zatvorenie bezpečnostných dvierok a stroj zatvorí formu, vysunie skladovací materiál (chladenie), otvorí formu, vysunie forma, vysunutie formy, vysunutie formy, vysunutie formy a vysunutie formy, cyklus formy, znova otvorte bezpečnostné dvierka a znova cyklus
C-4. Plne automatický: vyberte tento režim prevádzky. Po zatvorení bezpečnostných dvierok stroj opakovane zatvorí formu a vysunie vrchnú časť (potvrdenie vybratia produktu), kým sa bezpečnostné dvierka neotvoria, alebo nezvolí iné režimy prevádzky. Je zakázané používať formu so šikmou strechou/posuvným blokom.
D. Nastavenie akcie prepínania režimu:
Otváranie formy je vo všeobecnosti nastavené ako pomalé, rýchle a pomalé a zatváranie formy je vo všeobecnosti nastavené ako rýchle, nízkotlakové, nízkorýchlostné a vysokotlakové uzamykanie formy. Maximálny nízky tlak nesmie byť väčší ako 15 kg/cm2. Poloha medzi nízkym tlakom a vysokým tlakom nesmie byť väčšia ako 2 mm a poloha medzi rýchlym tlakom a nízkym tlakom má byť vo všeobecnosti 50 mm
E. Nastavenie teploty tvarovania:
Podľa nastavenia teploty potrebnej na formovanie rôznych surovín by pri zmene nastavenej teploty nemala presiahnuť 5 stupňov naraz a teplota podávacej časti by mala byť aspoň o 10 stupňov nižšia ako teplota tavenia. oddiele. Keď skutočná teplota zobrazená na stroji dosiahne nastavenú teplotu, pri zmene nastavenej teploty by nemala presiahnuť 5 stupňov naraz a nemalo by uplynúť viac ako 20 minút, kým sa lepidlo roztopí a vykoná sa vysunutie .
F. Nastavenie vstrekovania/udržania tlaku:
Nastavenie vstrekovania je rozdelené do viacerých sekcií a jednej sekcie. Podľa požiadaviek na kvalitu produktu je možné čo najviac využiť vysokú rýchlosť a približne 95 percent lisovaných výrobkov možno premeniť na udržiavanie tlaku. Keď je potrebné urýchliť tlakovanie a čas polohovania, nemalo by to presiahnuť 5 kg a 2 percentá naraz a prvý výrobok z formy by nemal presiahnuť 70 percent výrobku, aby sa zabránilo prilepeniu výrobku na formu. Spínanie udržiavania tlaku je rozdelené na časové spínanie: keď vstrekovacia činnosť dosiahne nastavený čas vstrekovania, okamžite sa prepne udržiavanie tlaku. Pri opätovnom spustení stroja po zastavení výroby na viac ako 10 minút je potrebné znížiť tlak o 30 percent a pomaly a naplno obnoviť pôvodné parametre formovania.
Prepínanie pozícií:
V priebehu času vstrekovania sa vstrek prepne do nastavenej polohy, to znamená, že udržiavanie tlaku sa prepne okamžite, keď vstrekovanie nedosiahne nastavenú polohu.
Prepínanie tlaku:
Keď vstrekovací tlak dosiahne nastavenú hodnotu alebo vstrekovací čas dosiahne nastavený čas, prevedie sa na udržiavanie tlaku
Nastavenie udržiavania tlaku:
Nastavte zodpovedajúci tlak a čas podľa kvality lisovaných výrobkov
G. Nastavenie chladenia zásobníka:
Zásobný tlak musí byť čo najmenší a stredná rýchlosť má prevládať a postupne sa znižovať. Rýchlosť vyhadzovania musí byť čo najnižšia, aby sa zabránilo tomu, že vzduch zostane v potrubí materiálu a neovplyvní kvalitu produktu. Čas chladenia sa určí podľa hrúbky výrobku a teploty formy a musí spĺňať požiadavky na výrobok; Doba chladenia a doba skladovania materiálu sa vykonávajú súčasne. Keď je čas skladovania materiálu dlhší ako čas chladenia, otvorenie formy sa uskutoční ihneď po skladovaní materiálu; Keď je čas skladovania kratší ako čas chladenia, otvorenie formy sa môže vykonať po dokončení skladovania a ukončení času chladenia
H. Nastavenie protitlaku:
Podľa potrieb produktu je zásadou všeobecne skladovať materiál vstrekovaním vzduchu a dýza má malé množstvo gumového materiálu vytekajúceho z polohy skrutky a môže ustúpiť a maximálny protitlak nemôže prekročiť 30 kg / cm2
I. Nastavenie odformovania:
Najprv sa uistite, že poloha vysúvania formy a stav vyberania produktu sú nastavené v zodpovedajúcej polohe. Tlak by mal byť čo najmenší, aby bolo možné produkt vybrať z formy. Rýchlosť by mala byť čo najrýchlejšia podľa potrieb produktu. Nastavte zodpovedajúci spôsob odformovania podľa podmienok produktu. Polovičné vypnutie znamená, že vyhadzovací kolík sa nevráti po vysunutí produktu a potom sa vráti pred uzavretím formy; Pevné časy: keď je produkt vybratý z formy po nastavení zodpovedajúcich časov vyhadzovania, vyhadzovací kolík sa vysunie a vráti a potom sa vysunie až do nastavených časov; Potom, čo vibrácie nastavia zodpovedajúce časy vyhadzovania, vyhadzovací kolík sa po opustení vráti do polovice a znova sa vysunie až do nastavených časov a potom sa vráti. Pri výrobe alebo skúške formy je potrebné objasniť konštrukciu vyhadzovacieho zariadenia formy. V prípade formy so šikmým vyhadzovačom a posúvačom musí byť kolík vyhadzovača úplne resetovaný, aby bolo možné formu zablokovať.
3, forma:
Všetky formy musia byť po odstavení na menej ako 8 hodín nastriekané vrstvou separačného oleja a po odstavení na viac ako 8 hodín musia byť nastriekané antikoróznym olejom. Vysoko lesklý povrch a priehľadná forma musia byť po použití transparentného antikorózneho oleja nastriekané priehľadným antikoróznym olejom a vysokolesklý povrch a priehľadná forma musia byť nastriekané priehľadným antikoróznym olejom každé štyri hodiny po výrobe.
A raz utrite povrch formy. Keď sa nová forma nasadí na stroj na test formy alebo výrobu, je potrebné skontrolovať, či je kolík vyhadzovača formy postriekaný olejom alebo mazivom. Ak na vyhadzovacom kolíku nie je žiadny olej, musí sa pred ladením produktu nastriekať vyhadzovacím kolíkom a vysunúť ručne viac ako 10-krát. Ak sa vyhadzovací kolík nevráti, ihneď skontrolujte, či má forma nainštalovanú pružinu. Ak je tam pružina, ihneď demontujte formu. Ak pružina nie je nainštalovaná, treba to oznámiť správcovi. Manažér sa rozhodne a potom naloží s formou podľa rozhodnutia. Ak ide o vysokolesklú alebo priehľadnú formu, musí byť vydaný príkaz na údržbu na vyčistenie formy pred jej umiestnením do stroja na výrobu alebo test.
1. Konštrukcia vstrekovacej formy:
A. Vstrekovacia forma je rozdelená na pohyblivú formu a statickú formu, to znamená, že polovica z nich je pevná a polovica sa pohybuje pri inštalácii na vstrekovacom stroji.
B. Hlavné časti formy:
B-1 dutina formy je rozdelená na samčiu a samičiu formu. Polovica samčej formy je vnútorná strana produktu (zadná forma) a polovica samičej formy je povrch produktu (predná forma).
B-2 Systém nalievania: hlavný prietokový kanál (vertikálny prietokový kanál), odvádzací kanál (krížový prietokový kanál), vstup lepidla a vstup studeného materiálu.
B-3 Vodiaca časť: vodiaci stĺpik a vodiaca objímka
B-4 Vyhadzovač: kolík vyhadzovača, pružina, doska vyhadzovacieho kolíka
B-5 Chladiaci a vykurovací systém: chladiace a vykurovacie potrubie formy
B-6 Výfukový systém: výfukový otvor
B-7 Časti na inštaláciu formy: ozdobná doska, polohovacia doska, polohovací krúžok
2. Klasifikácia plesní:
Forma horúceho kanála: hlavný kanál používa ohrievač na zníženie počtu trysiek a šetrenie surovín
Forma za studena: všeobecná forma, dvojdosková forma, trojdosková forma, špeciálna forma: matrica na ťahanie jadra, forma so vzduchovým vrchom, obrátená forma (to znamená pohyblivá forma bez vyhadzovacieho zariadenia) forma s núteným návratom