Vplyv procesu vstrekovania na kvalitu vstrekovaných výrobkov

V procese lisovania plastových častíc na plastové výrobky je plast často vystavený vysokým teplotám a tlaku a tečie pri vysokej šmykovej rýchlosti.

Rôzne podmienky a procesy formovania budú mať rôzne účinky na kvalitu výrobkov a vstrekovanie má štyri zložky: plastové suroviny, vstrekovací stroj, vstrekovaciu formu a proces vstrekovania plastov.

Ak sú plastové suroviny správne vybrané, technické parametre procesu vstrekovacieho stroja a konštrukcie formy sú v súlade s požiadavkami podmienok vstrekovania, takže kvalita spracovaných výrobkov priamo súvisí s procesom vstrekovania.

Kvalita produktu má vnútornú kvalitu materiálu a kvalitu vzhľadu, kvalita vnútorného materiálu je hlavne mechanická pevnosť a veľkosť vnútorného napätia priamo ovplyvňuje mechanickú pevnosť produktu, hlavným dôvodom vnútorného napätia je kryštalinita produkt a orientácia molekúl pri lisovaní plastov atď.

Kvalita vzhľadu výrobkov je kvalitou povrchu výrobkov, ale deformácia a deformácia spôsobená vnútorným napätím ovplyvní aj problémy s kvalitou vzhľadu.

Kvalita vzhľadu produktov zahŕňa nedostatok produktu, priehlbinu produktu, značku fúzie, letiacu hranu, bublinu, strieborný drôt, čiernu škvrnu, deformáciu, trhlinu, delamináciu a zmenu farby atď., To všetko súvisí s teplotou vstrekovania, tlakom, časom prietoku a pozíciu.

Teplota tvarovania

Teplota suda, teplota plastifikácie, teplota trysky, teplota formy a teplota sušenia plastov atď.

Teplota suda: je to teplota topenia plastu. Ak je teplota valca nastavená príliš vysoko, viskozita plastu bude po roztavení nízka a rýchlosť vstrekovania bude pri rovnakom vstrekovacom tlaku a rýchlosti prietoku rýchla a lisované výrobky budú ľahko lietať, budú strieborné, odfarbené a krehký.

Ak je teplota valca príliš nízka, plast bude zle zmäkčený, viskozita bude vysoká, rýchlosť vstrekovania bude pomalá pri rovnakom vstrekovacom tlaku a prietoku a lisované výrobky budú ľahko nedostatočné, so zjavnými stopami po roztavení, nestabilná veľkosť a studené hrudky vo výrobkoch.

Teplota dýzy: nastavenie vysokej teploty dýzy, slinenie dýzy, výsledkom čoho sú produkty so studeným materiálovým drôtom. Nízka teplota trysky spôsobuje upchávanie systému odlievania formy. Vstrekovací tlak sa musí zvýšiť, aby sa vstrekol plast, ale v okamžite tvarovaných výrobkoch sú studené hrudky materiálu.

Teplota formy: vysoká teplota formy, vstrekovací tlak a prietok môžu byť nastavené nižšie, ale pri rovnakom tlaku a prietoku sa výrobky ľahko lietajú, deformujú a deformujú a výrobky sa ťažko prilepia na formu a vysunú . Teplota formy je nízka, pri rovnakom vstrekovacom tlaku a prietoku produkty nestačia, bubliny, stopy po fúzii atď.

Teplota sušenia plastov: rôzne plasty majú rôzne teploty sušenia. ABS plast je všeobecne nastavený na teplotu sušenia 80 ~ 90 stupňov, inak nie je ľahké sušiť a odparovať vodu a zvyškové rozpúšťadlo, produkt má ľahko striebro a bubliny a pevnosť produktu sa tiež zníži .

Tlak procesu lisovania

Existuje predlisovací protitlak: vstrekovací tlak, upínací tlak, prídržný tlak, podpora formy a tlak neutrónov, tlak vstrekovacieho stola atď.

Predlisovaný protitlak: vysoká hustota protitlaku, viac skladovania v rovnakom skladovacom objeme. Nízka protitlaková skladovacia hustota je nízka a skladuje sa menej materiálu.

Po nastavení skladovacej polohy a následnom väčšom nastavení protitlaku musíte venovať pozornosť vynulovaniu skladovacej polohy, inak sa môže ľahko stať, že produkty vyletia na okraj alebo sú nedostatočné.

Vstrekovací tlak: Rôzne druhy plastov majú rôznu viskozitu taveniny a viskozita nekryštalických plastov sa značne líši so zmenou teploty plastifikácie.

Vstrekovací tlak sa nastavuje podľa viskozity taveniny plastu a pomeru spracovania plastov. Ak je vstrekovací tlak nastavený príliš nízko, produkt nebude dostatočne vystreľovaný, preliačina, stopy po fúzii a nestabilita veľkosti. Ak je vstrekovací tlak príliš vysoký, produkt bude mať letiacu hranu, stratí farbu a bude ťažké vysunúť vstrekovaciu formu.

Upínací tlak: podľa veľkosti premietacej plochy dutiny formy a vstrekovacieho tlaku je vysoký alebo nízky.

Nedostatočný upínací tlak uľahčuje lietanie produktu a zvyšuje jeho hmotnosť. Ak je upínacia sila príliš veľká, bude ťažké otvoriť formu. Všeobecný upínací tlak je nastavený na maximálne 120 par/cm2.

Udržiavanie tlaku: Keď je vstrekovanie dokončené, to znamená, pokračujte v vyvíjaní tlaku na skrutku nazývaného udržiavanie tlaku, v tomto čase produkty dutiny formy nezamrzli. Udržiavanie tlaku môže pokračovať v plnení dutiny formy, aby sa zabezpečilo, že produkt je plný.

Ak je tlak nastavený príliš vysoko, spôsobí to odolnosť voči plesni a jadru a výrobky budú ľahko pokryté bielou a pokrivenou, navyše sa brána bežca formy ľahko roztiahne o plast a brána bude zlomený v bežci. Tlak je príliš nízky a výrobok má preliačiny a má nestabilnú veľkosť.

Princíp nastavenia tlaku formy a neutrónu je založený na veľkosti dutiny formy a veľkosti projekčnej plochy jadra vkladaného jadra, ako aj zložitosti geometrie lisovaného výrobku. Všeobecne povedané, tlak matrice a neutrónových valcov by mal byť nastavený na úroveň, ktorá môže tlačiť produkt.

Prietok

V súvislosti s rýchlosťou vstrekovacieho stroja sú rýchlosť skrutky, rýchlosť vstrekovania, forma podnosu a rýchlosť neutrónov atď.

Rýchlosť skrutky: Okrem nastavenia prietoku pred formovaním je ovplyvnená najmä protitlakom pred formovaním.

Ak je prietok pred formovaním nastavený na veľký, predformovací protitlak a vysoký, s rotáciou skrutky, plast v šmykovej sile valca, plastová molekulárna štruktúra sa dá ľahko rezať a produkt má čierne škvrny a čierne pruhy , čo ovplyvňuje vzhľad kvality a pevnosti produktu a teplotu ohrevu suda nie je ľahké ovládať.

Rýchlosť toku pred formovaním je nastavená príliš nízko a doba skladovania pred formovaním sa predlžuje, čo ovplyvní cyklus formovania.

Rýchlosť vstrekovania: Rýchlosť vstrekovania by mala byť nastavená primerane, inak to ovplyvní kvalitu produktu. Ak je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká, produkty budú mať bubliny, pálenie a zmenu farby. Ak je rýchlosť vstrekovania príliš nízka, produkt sa nevytvorí dostatočne a objavia sa stopy po fúzii atď.

Forma držiaka a tok neutrónov: nemali by byť nastavené príliš veľké, inak je vyhadzovanie a extrakcia jadra príliš rýchle, čo vedie k tomu, že vysunutie a extrakcia jadra nie je stabilná a produkt sa dá ľahko nabieliť.

Nastavenie času

V procese vstrekovania sú čas sušenia, čas vstrekovania a držania, čas chladenia atď.

Čas sušenia: Je to čas sušenia plastových surovín, rôzne kategórie plastov majú najlepšiu teplotu a čas sušenia. {{0}} stupeň a 2 hodiny pre ABS plasty. 24 hodín pre ABS plasty vo všeobecnosti, 0.2-0.4 percent absorpcie vody a 0.1-0.2 percent obsahu vody, ktorá môže byť vstrekovaná.

Čas vstrekovania a držania: Metódy riadenia počítačového vstrekovacieho stroja sú vybavené viacstupňovým vstrekovaním, ktoré možno stupňovať na reguláciu tlaku a rýchlosť a nastavenie množstva vstrekovaného plastu.

Tak, aby vstrekovanie do dutiny formy dosahovalo konštantnú rýchlosť a zlepšilo vzhľad tvarovaných výrobkov a kvalitu vnútorného materiálu.

Preto sa proces vstrekovania bežne používa pri riadení polohy, nie pri riadení času, tlak je riadený časom, ako je napríklad doba držania je dlhá, hustota a hmotnosť produktu sú ťažké, vnútorné napätie je veľké, ťažko sa uvoľňuje, ľahko sa hore biela, doba lisovacieho cyklu sa predlžuje. Čas držania je príliš krátky, výrobky sa ľahko vyrábajú a veľkosť nie je stabilná.

Čas chladenia: Toto má zabezpečiť stabilitu tvarovania produktu, vstrekuje sa do plastového výlisku dutiny formy do produktov po dostatočnom čase chladenia a tvarovania, inak sa produkty pri otváraní formy ľahko deformujú a deformujú, ľahko sa deformujú a vrch je biely. Čas chladenia je príliš dlhý, predlžuje formovací cyklus a nie je ekonomický.

Ovládanie polohy

Niektoré vstrekovacie stroje majú polohu prenosu formy, polohu podnosu formy, skladovanie materiálu a ovládanie polohy vstrekovania.

Poloha posunu formy: celá pohyblivá vzdialenosť od otvorenia formy po zatvorenie a uzamknutie formy sa nazýva poloha posunu formy. Najlepšou pozíciou na prenášanie formy je, aby bolo možné výrobky hladko vybrať. Ak je vzdialenosť otvorenia formy príliš veľká, formovací cyklus by mal byť dlhý.

Poloha podpery formy: Pokiaľ môže byť ovládanie vysunutej polohy z formy vhodné na odstránenie výrobkov a plechovky.

Skladovacia poloha: po prvé, aby sa zabezpečilo množstvo plastu vstreknutého naraz do lisovacích výrobkov, a po druhé, aby sa kontrolovalo množstvo materiálu uloženého v sude. Kontrola miesta skladovania nad množstvom jedného vstreku je príliš veľká, produkt sa ľahko odlepuje a naopak, tvarovanie produktu nestačí.

Príliš veľa zásob v sude, plast zostáva v sude dlhý čas, výrobky ľahko strácajú farbu a ovplyvňujú pevnosť lisovaných výrobkov. Naopak, má to vplyv na kvalitu plastifikácie plastu a pri držaní tlaku sa do formy nebude pridávať žiadny materiál a výrobky budú podlisované s priehlbinami.