Vplyv cyklu vstrekovania na pracovný stav termočlánku horúceho kanála

Čas plnenia vstrekovania, čas udržiavania tlaku, čas tvarovania chladenia, čas otvárania a zatvárania formy a čas resetovania vyhadzovania sú súčasťou cyklu vstrekovacieho cyklu, ktorý je základným prevádzkovým rytmom celej výrobnej linky na vstrekovanie. Vnútorné rozloženie teplotného poľa systému horúcich vtokov bude jasne ovplyvnené meniacimi sa dĺžkami produkčného cyklu a rýchlosťami prevádzkového rytmu. To tiež nepriamo zmení-dlhodobý pracovný stav, stabilitu merania teploty a rýchlosť starnutia príslušných termočlánkov s horúcim kanálom. Pochopenie vzťahu medzi rytmom vstrekovacieho cyklu a výkonom termočlánku môže pomôcť podnikom nastaviť výrobné rytmy rozumným spôsobom, znížiť stratu únavy meracieho prvku teploty a zvýšiť životnosť termočlánku.

Forma sa rýchlo otvára a zatvára počas vysokej-rýchlosti, krátkeho cyklu vstrekovania porazia výrobnú fázu a systém horúcich kanálov sa často v krátkom čase strieda medzi rýchlym chladením a rýchlym ohrevom. Miestna teplota sa okamžite zníži po otvorení formy, pretože vtok dýzy je krátko vystavený vzduchu; horúci vtok sa po uzavretí formy rýchlo vráti do stavu výrobnej konštantnej teploty. Kovová matrica horúceho kanála a v nej umiestnené termočlánkové sondy budú neustále spôsobovať striedavú tepelnú rozťažnosť a deformáciu za studena kontrakciou v dôsledku tohto častého, rýchleho posunu teploty.

Počiatočný tesný stav medzi termočlánkovou sondou a stenou vykurovacieho otvoru sa bude postupne uvoľňovať v dôsledku dlhodobej{0}}opakovanej striedavej deformácie, ktorá tiež vytvorí malé medzery, zníži účinnosť vedenia tepla a spôsobí postupný posun údajov merania teploty. Súčasne bude vnútorný drôt so zliatinovým jadrom-článku na meranie teploty ovplyvnený častou tepelnou únavou, čo urýchli oxidačné starnutie a skráti životnosť a spôsobí pokročilé poruchy. Silnejšie mechanické vibrácie celej formy sú tiež spojené s-rýchlosťou výroby cyklov, čo zvyšuje možnosť uvoľnenia svoriek vodičov a vnútorných virtuálnych spojení termočlánkov a ľahko spôsobuje chyby občasného kolísania signálu.

V scenári výroby s vysokou{0}}rýchlosťou a krátkym{1}cyklom dochádza v niektorých oblastiach k okamžitému miestnemu zvýšeniu teploty v dôsledku vysokej rýchlosti toku taveniny vo vnútri kanála horúceho vtoku a výraznejšieho tepla šmykového trenia produkovaného počas procesu toku. Stav získavania signálu z dlhodobého -vysokého{4}}zaťaženia tiež urýchli degradáciu snímacieho výkonu snímača a termočlánky musia nepretržite zaznamenávať tieto okamžité zmeny teploty s vysokou citlivosťou počas dlhšieho časového obdobia. Aby sme sa prispôsobili náročnému pracovnému prostrediu s vysokými{6}}premenami, mali by sa vo výrobných linkách s krátkym-cyklom uprednostňovať-kvalitné špeciálne termočlánky proti únave a rýchlej{9}}reakcii{10}. Okrem toho by sa mala primerane zvýšiť frekvencia kontroly a kalibrácie termočlánkov s horúcim kanálom.

Naproti tomu jeden formovací cyklus je zdĺhavý, systém horúceho kanála zostáva dlhší čas v podmienkach vysokej{0}}teploty s konštantnou teplotou a rýchlosť otvárania a zatvárania formy je pomalá v nízko-rýchlostnom režime s dlhým vstrekovacím cyklom, ktorý bije do výroby. Vplyv tepelnej únavy na termočlánky je výrazne znížený a celkové teplotné pole horúceho kanála je pomerne stabilné s niekoľkými prudkými nárastmi a poklesmi teploty. To pomáha predĺžiť stabilnú životnosť termočlánkov horúceho kanála, pretože stav uloženia medzi sondou a stenou vyhrievacieho otvoru je stabilný po dlhú dobu, chyba merania teploty sa mení pomaly a rýchlosť útlmu starnutia vnútorného zliatinového drôtu sa výrazne spomalí.

Príliš dlhý výrobný cyklus však bude mať za následok nadmerne dlhý čas zotrvania taveniny vo vnútri kanála horúceho kanála a prchavý plyn pri vysokej teplote vyzrážaný surovinami bude nepretržite erodovať povrch termočlánkovej sondy počas dlhšieho časového obdobia. To môže ľahko spôsobiť koróziu a oxidačné zafarbenie sondy, čo následne ovplyvní presnosť merania teploty a vedenie tepla. Udržiavanie káblového zväzku vo výrobnom režime s dlhým-cyklom a rutinné čistenie nečistôt sondy sú nevyhnutné, pretože dlhodobý -statický stav vysokej-teploty tiež zjednoduší vonkajšiu izolačnú vrstvu spojovacieho vodiča termočlánku, čím urýchli starnutie a vytvrdnutie.

Okrem toho sú termočlánky s horúcimi kanálmi najviac poškodené prerušovanými výrobnými rytmami s početnými zastaveniami a reštartmi výroby. Vnútorná štruktúra je citlivá na nezvratné poškodenie únavou v krátkom čase, s najrýchlejším posunom výkonu a najvyššou mierou zlyhania a termočlánky sú každý deň vystavené mnohým veľkým-rozsahom teplotných vplyvov v dôsledku častého vypínania chladenia a opätovného zahrievania. Prijatie špecifikácií stupňovitého pomalého ohrevu a stupňovitého chladenia je nevyhnutné pre podniky, ktoré často menia druhy výroby a príležitostne zastavujú výrobu, aby znížili gradient zmeny teploty, tlmili tepelný vplyv na termočlánky a minimalizovali stratu únavy snímača.

Aby bolo možné spravodlivo vyvážiť rytmus vstrekovacieho cyklu a výrobný rytmus v skutočnom usporiadaní výroby, podniky musia skombinovať dopyt po výrobe produktu so servisným stavom súčasných termočlánkov s horúcim kanálom. Snažte sa vyhnúť sa častému prerušovanému spusteniu-zastavovaniu výroby a dlhodobým-náročným vysoko{3}}krátkym{4}cyklom vysokofrekvenčných{4}}cyklov, aby ste zaistili kvalitu produktu a efektivitu výroby. Pravidelne stanovujte presnosť meraní teploty a stupeň starnutia termočlánkov pri rôznych výrobných rytmoch, cielene upravujte cyklus údržby a plán výmeny náhradných dielov, prispôsobujte prevádzkový stav termočlánkov horúceho vtoku výrobnému rytmu, predlžujte životnosť prvkov na meranie teploty a znižujte celkové náklady na údržbu zariadenia.