Vplyv rôzneho usporiadania okruhu chladiacej vody na meranie teploty termočlánkom

Poloha rozloženia, rýchlosť prúdenia vody a vzdialenosť od horúceho žľabu okruhu chladiacej vody, ktorý je kľúčovým komponentom systému riadenia teploty formy, jednoznačne spôsobia interferenciu s rozptylom tepla na okolitých komponentoch horúceho vtoku. To nepriamo ovplyvňuje aktuálnu presnosť merania teploty a pracovnú stabilitu blízkych termočlánkov a môže ľahko viesť k neviditeľnej odchýlke regulácie teploty vo výrobe.

Cirkulujúca chladiaca voda pri nízkej teplote bude neustále odstraňovať povrchové teplo kovovej matrice horúceho kanála, ak je kanál chladiacej vody umiestnený príliš blízko k rozdeľovaču horúceho kanála a miestam merania teploty trysky. Skutočná teplota taveniny prietokového kanála je zreteľne vyššia ako teplota kovu obklopujúceho termočlánkovú sondu. Teplota termočlánku je neustále nízka. Skutočná teplota vnútorného prietokového kanála vzrastie nad procesný štandard v dôsledku toho, že systém riadenia teploty automaticky zvýši vykurovací výkon na kompenzáciu. Tepelný rozpad a karbonizácia plastových surovín môže byť ľahko spôsobená týmto skrytým prehriatím, čo predstavuje neviditeľné riziko pre kvalitu produktu.

Teplotný rozdiel medzi oblasťou blízko vody horúceho kanála- a oblasťou ústredného kúrenia sa zvýši, ak je prúd chladiacej vody príliš rýchly a intenzita rozptylu tepla je príliš vysoká. Celý systém horúcich vtokov má nerovnomernú teplotu zón v dôsledku nepravidelných údajov spätnej väzby teploty z termočlánkov na rôznych miestach. Každý prietokový kanál má odlišnú tekutosť taveniny a proces vstrekovania je náchylný na chyby, ako je nerovnomerné plnenie produktu, nepravidelná rýchlosť zmršťovania a významná odchýlka rozmerovej tolerancie.

Naopak, celková rýchlosť odvádzania tepla formy je pomalá a teplo akumulované horúcim vtokom sa nemôže včas rozptýliť, ak je okruh chladiacej vody príliš ďaleko od horúceho vtoku. Dlhodobé-vystavenie príliš vysokým okolitým teplotám spôsobuje rýchlejšie starnutie vnútorného zliatinového drôtového jadra termočlánku, čím sa znižuje presnosť odčítania teploty a znižuje sa stabilná životnosť snímacieho prvku. Vysoká celková teplota medzitým zníži celkovú efektivitu výroby výliskov a predĺži čas potrebný na ochladenie a tvarovanie výrobku.

Okrem toho bude nerovnomerný lokálny rozptyl tepla vyplývať z iracionálneho usporiadania priečneho rozvodu vodného okruhu, čím sa vytvárajú miesta s nepravidelným kolísaním teploty. Zobrazené hodnoty teploty sa často neočakávane pohybujú nahor a nadol, čo narúša pravidelnú logiku regulácie konštantnej teploty regulátora teploty. Je to preto, že termočlánky v týchto miestach sú ovplyvnené premenlivou teplotou okolia.

Na začiatku procesu návrhu formy musia dizajnéri starostlivo zvážiť vzdialenosť medzi kanálmi chladiacej vody a snímačmi teploty horúceho kanála, pričom sa musia vyhýbať tesnej blízkosti a priamej konfrontácii. Technici musia vyvážiť účinnosť odvodu tepla formy a stabilitu ohrevu horúceho kanála, ako aj upraviť rýchlosť prietoku cirkulujúcej vody v súlade so situáciou skutočnej spätnej väzby teploty počas procesu výroby a ladenia. Aby sa dosiahla koordinovaná a stabilná prevádzka vykurovacieho systému horúceho kanála a chladiaceho systému formy, súčasne zvýšte frekvenciu kalibrácie teploty pre termočlánky umiestnené v blízkosti vodného kanála, okamžite opravte teplotnú odchýlku spôsobenú interferenciou s rozptylom tepla a zaručte, že zhromaždené údaje o teplote sú presné a užitočné.