Nesprávna farba chrómovania na elektrických vykurovacích rúrach

Nesprávna farba chrómovania na elektrických vykurovacích rúrach

(1) Cl- alebo S04 je prítomný v pokovovacom roztoku; Škodlivý ión nečistôt môže ľahko spôsobiť, že farba povlaku bude bledá alebo sivá. Po kvalitatívnej analýze a potvrdení možno pridať zrážanie AgNO3 alebo BaCO3 (Ba (OH) 2) na odstránenie Cl - alebo SO4, čím sa eliminujú škodlivé účinky. Čierny chrómový povlak má svetlú farbu a slabú čiernosť, čo môže byť aj NaNO3. Nedostatočný obsah možno určiť pomocou kvantitatívnej analýzy a doplniť o úpravy. Môže to byť spôsobené aj krátkym časom galvanizácie.

(2) Povlak sa sfarbí do červena, najmä v dôsledku H3BO3. Ak je obsah príliš vysoký, môže sa znížiť pomocou elektrolytického spracovania, aby sa zabezpečila kvalita náteru.

(3) Vzhľad hnedých pruhov na povrchu povlaku je často spôsobený škodlivými nečistotami, ako je Cu2 plus prekračujúci povolený obsah, ktoré možno odstrániť nízkoprúdovou elektrolýzou.

Ošetrenie chrómovaním

Predspracovanie

Vo všeobecnosti sa čierne chrómovanie na oceľových častiach väčšinou vykonáva s pokovovaním medi alebo niklom ako spodným povlakom, zatiaľ čo špičkové produkty často používajú medené, niklovo mliečne biele chrómové a čierne chrómové kompozitné povlaky ako ochranné a dekoratívne povlaky. Časti zo zliatiny medi môžu byť priamo pokovované čiernym chrómom po predbežnej úprave, ako je odmasťovanie a umývanie kyselinou, zatiaľ čo špičkové produkty používajú niklovanie ako spodný náter, po ktorom nasleduje čierne chrómovanie, pre lepšie ochranné a dekoratívne účinky.

Následné spracovanie

Po vyčistení a vysušení častí galvanicky pokovovaných výrobkov z čierneho chrómu, ak sú zapečatené imerzným olejom, sa ochranný a dekoratívny efekt ešte zlepší. Na ich povrchy je možné nastriekať aj organické transparentné nátery, čím sa výrazne zlepší ochranný a dekoratívny efekt.

(1) Nesprávna hustota anódového prúdu ovplyvňuje priľnavosť povlaku. Nadmerná prúdová hustota môže ľahko spôsobiť odpadnutie čierneho chrómového povlaku, preto je potrebné kontrolovať prúdovú hustotu katódy v rámci špecifikovaného rozsahu procesu.

(2) SiF6 v pokovovacom roztoku; Ak je obsah príliš vysoký, čierny chrómový povlak tiež ľahko odpadne, čo môže byť znížené a udržiavané v špecifikovanom rozsahu procesu pomocou elektrolytického spracovania.

Nízka odolnosť povlaku proti opotrebovaniu

(1) Podľa porovnania výrobných postupov v určitom závode má nevhodný obsah hlavných komponentov vplyv na odolnosť čierneho chrómového povlaku proti opotrebovaniu. Ak je obsah CrO3 v pokovovacom roztoku nižší ako 250 g/l, odolnosť povlaku voči opotrebovaniu je nízka, zatiaľ čo H3BO3. Keď je obsah pod 20 g/l, kryštalizácia povlaku je drsná a tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu sa zníži.

(2) Počas procesu galvanického pokovovania môže nesprávna kontrola pomeru plochy katódy a anódy, ako aj nerovnováha v pomere, tiež znížiť odolnosť povlaku proti opotrebovaniu. Všeobecne je výhodnejší pomer plochy katódy a anódy v rozsahu 1:5 až 1:10.

www.superbheater.com