V prvých dňoch vákuového galvanického pokovovania elektrických vykurovacích rúrok sa na pocínovanie často používal proces ponorenia.

V prvých dňoch vákuového galvanického pokovovania elektrických vykurovacích rúrok sa na pocínovanie často používal proces ponorenia.

Skoré pocínovanie často používa proces ponorenia, tento spôsob výroby spotrebuje viac energie, nielenže je ťažké získať rovnomerný a hladký povlak, ale tiež ľahko spôsobí plytvanie cínom, ľudia úspešne študovali alkalické pocínovanie, neutrálne pokovovanie. Vo výrobnej praxi sa stabilne používa cínovanie a kyslé cínovanie. Alkalické roztoky na pokovovanie cínu na báze cíničitanu sodného sa zvyčajne galvanicky pokovujú hydroxidom sodným a hydroxidom draselným ako komplexotvornými činidlami, ktoré od 40. rokov 20. storočia nahradili takmer všetky staršie procesy pokovovania; s pridaním aditív Hĺbkový výskum a vývoj, najmä rozšírené používanie dekoratívneho zrnitého cínovania, pocínovanie kyslým síranom cínatým dosiahlo veľký pokrok. Pridajte antioxidanty a ďalšie prísady do jednoduchých roztokov kyseliny sírovej a síranu cínatého, aby ste získali matné alebo lesklé nátery dobrej kvality. Hoci má proces pokovovania fluoroborátom cínovanie výhody, z dôvodov ochrany životného prostredia sa už neodporúča. Okrem toho, aby sa získal dobre spojený cínový povlak na báze olova alebo zinku, bol do určitej miery použitý a vyvinutý aj neutrálny elektrolyt na pokovovanie.

Vákuové pokovovanie elektrického vykurovacieho potrubia vyžaduje kontrolu povlaku

1. Chemické odmasťovanie: 5-percentný alkalický roztok počas 5-10 minút

2. Morenie: namočte do priemyselnej kyseliny chlorovodíkovej na 1-2 minút, potom aktivujte 5-percentným roztokom kyseliny citrónovej.

3. Kontrola povrchovej úpravy: Ako príklad si vezmite výrobok s hmotnosťou 5 kg, všeobecné napätie je 3-5V, prúd je 140-150uA, čas pokovovania je 50 minút a hrúbka výrobku môže dosiahnuť {{5 }}um. Hrúbka ostatných povlakov je riadená jemným doladením napätia a prúdu a proporcionálne zvyšovaním alebo skracovaním času pokovovania.

4. Podľa potreby pridajte do svetlej plechovky rozjasňovač.

Povrchové vlastnosti požadované pre vákuové galvanické pokovovanie elektrických vykurovacích rúr

Môže poskytnúť rôzne požadované povrchové vlastnosti pre obrobky z rôznych materiálov, ako je dekorácia, odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu, ktoré nemožno dosiahnuť inými procesmi povrchovej úpravy. Preto má galvanický priemysel nezastupiteľné postavenie v celom priemyselnom systéme a čaká ho svetlá budúcnosť.

www.superbheater.com