Dôležité úvahy pri návrhu hardvérovej formy! Sú nejaké, ktoré ste nepoznali?
Zanechajte správu
1. Pri navrhovaní si najprv naplánujte výber materiálu šablóny: na základe rozloženého výkresu pridajte 40-50 mm na každú stranu pre malé formy a 60- 70 mm pre stredné a veľké formy; určiť počet šablón a či majú byť šablóny (400*650 a vyššie) segmentované; vzhľadom na náklady by frézovanie nemalo byť navrhnuté ako rezanie drôtom; ak existujú obdĺžnikové bloky a veľkoplošné dierovanie, návrh by mal brať do úvahy dvojaké{43}}použitie (interné a externé dierovanie); Pre otvory nepravidelného tvaru by mal byť počiatočný rez 3 mm. Pre okrúhle otvory väčšie ako Φ14 by mala byť počiatočná poloha rezu posunutá o 4 mm. Pre otvory drôtu menšie ako Φ1,8 by mal byť pre vybitie špecifikovaný jemný otvor Φ0,3-0,5. Pre zaťaženia pod 25T použite driek formy Φ40*50L so stredovým otvorom Φ8,2 a 24 mm vzdialenosťou medzi otvormi M8 a M2. Pre zaťaženia pod 110T (vrátane) použite stopku formy Φ50*60L so stredovým otvorom Φ12,2 a 31 mm vzdialenosťou medzi otvormi M10 a M2. Pre šablóny menšie ako 300x300 možno použiť štandardnú základňu formy BB; pre požiadavky na presnosť je možné zvoliť typ BR s oceľovými guľôčkami. Pridajte 25 mm na každú stranu hornej základne formy, čím priamo uzamknete driek formy, bez ohľadu na to, či základňa formy presahuje hornú rovinu. Pre základne matrice s kapacitou 80 T alebo viac navrhnite zdvíhacie skrutky alebo drážky konzoly v tvare U; pridajte 50 mm na jednu stranu pre základne matrice s upínacími konzolami a 25 mm na jednu stranu pre základne matrice bez upínacích konzol; pre základne matrice s kapacitou posuvu väčšou ako 300 x 300 mm alebo s kapacitou jedného posuvu 110 T alebo viac sa môže použiť vlastnoručne vyrobená základňa matrice s vonkajšími vodiacimi stĺpikmi. Strana s vonkajším vodiacim stĺpikom by mala mať povrch matrice + sedlo vonkajšieho vodiaceho stĺpika + 20 mm a druhá strana by mala mať pridaných 25 – 40 mm; podložky by mali mať hrúbku 35-40 mm. Ak nie je k dispozícii spodná oporná doska, podložky by mali byť umiestnené blízko okraja; ak existuje spodná oporná doska, podložky by mali byť aspoň 40-50 mm od okraja základne matrice. Starostlivo naplánujte montážny výkres.
2. Hrúbka základne hornej matrice: 30/35/40 mm; Horná upínacia doska: 18/20/22 mm; Stripovacia doska: 18/20/22 mm; Spodná základňa matrice: 35/40/45 mm; Keď je veľa razidiel a tvarovacích razníkov, musia sa pridať podporné dosky a je potrebné tepelné spracovanie.
3. Rozstup skrutiek M8: 80~140mm; rozstup skrutiek M10: 120~180mm; skrutky spodnej podložky: M12 s rozstupom medzi 180~220mm; závitovanie so zápustnou hlavou by malo byť navrhnuté pre jednoduchú montáž a demontáž; pomocné vodiace stĺpiky: Φ12~18 pre malé formy; Φ20~25 alebo väčší pre stredné a veľké formy; pomocné vodiace stĺpiky by mali byť navrhnuté s rozstupom alebo veľkosťou, aby sa zabránilo chybnému vloženiu; ak je hrúbka zapustenej dosky pomocného vodiaceho stĺpika menšia ako 20 mm, mala by byť zapustená na nosnej doske a mala by mať odvzdušňovacie drážky; malé formy používajú na montáž 2*Φ8 kolíkov, stredné a veľké formy používajú 4*... Φ10/12 a vyššie; vzdialenosť medzi kolíkmi na veľkom tvarovacom bloku by mala byť do 150 mm; procesné otvory by mali byť navrhnuté tak, aby uľahčili demontáž kolíkov a opravu formy; drážka materiálu by mala byť navrhnutá na zadnej strane odstraňovacej dosky postupovej matrice a malo by sa dbať na to, aby sa zabránilo zmiešaniu obrobku so šrotom. Ak sa má všetok šrot zhodiť na konci, dĺžka reznej hrany musí byť väčšia ako vzdialenosť jedného kroku; dĺžka vonkajšieho vodiaceho stĺpika ramena robota sa rovná vzdialenosti medzi hornou a spodnou základňou formy, keď je forma zatvorená - 20 a vodiace puzdro by malo byť vložené do hĺbky 40~50. Dĺžka vodiaceho puzdra by mala byť taká, aby spodná forma bola rovná. Výška spodnej formy je založená na hornom kolíku a výška polohovania sa nezohľadňuje. Výška zdvihu je<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.
5. Pri navrhovaní stieracích kolíkov dbajte na rovnomerné rozmiestnenie. Vzdialenosť medzi štvrtinovým bodom odizolovacieho špendlíka a prehnutým okrajom by mala byť 2,5-3 mm a rozostup odťahovacích kolíkov by mal byť približne 25 mm. Polohy stieracích kolíkov hornej a dolnej matrice by sa však nemali prekrývať.
6. V prípade malých-záslepiek zvážte použitie uretánovej gumy. Pre ohýbacie nástroje s dlhým-zdvihom použite zelené pružiny. (1) Žltá ľahké zaťaženie 50%, svetlomodré ľahké zaťaženie 40%, červené stredné zaťaženie 32%, zelené ťažké zaťaženie 24%, hnedé ťažké zaťaženie 20% Pružina Dongfa (300 000 cyklov) má najdlhšiu životnosť, keď je maximálna kompresia v rámci 80% vyššie uvedenej tabuľky. Zaťaženie je určené priemerom pružiny a farbou. Predpätie pružiny=0.03-0.05 * voľná dĺžka pružiny, sila pružiny kg=konštantná * stlačenie m/m (2) Raziaca sila P=obvod v šmyku L * pevnosť v šmyku S * hrúbka materiálu T; pevnosť v ťahu=pevnosť v šmyku / 0,8; pevnosť v šmyku S je uvedená v tabuľke AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 Odizolovacia sila F=(0,07-0,2) * sila dierovania P; 0,07 pre ultra tenké materiály a 0,2 pre materiály hrubšie ako 3 mm. Počet pružín=sťahovacia sila / zaťaženie pružiny; ak nie je dostatok miesta, zvážte použitie palice na odizolovanie. (3) Bežne používané špecifikácie pružín: Φ16, Φ20, Φ22, Φ25, Φ30. Všeobecne sa používajú zelené praky. Ak existujú špeciálne požiadavky, je možné vybrať iné farby podľa skutočných potrieb. Napríklad žlté drôtené pružiny sa používajú vtedy, keď malá sťahovacia doska vyžaduje veľké stlačenie. (4) Rozloženie pružín by malo byť sústredené okolo razníka na tvarovanie razníka. Husto zabalené dierovače by mali byť naskladané a nie diagonálne usporiadané. 1. Pozíciu čapu v zaslepovacom puzdre zloženej formy treba zvážiť, či je veľký kus materiálu rozdelený na 3 až 4 kusy na dierovanie. Upravený výkres by mal venovať pozornosť zmenám v špecifikáciách čapu a materiálu. Aby sa ušetril materiál, pri použití sústružníckeho razidla je možné zvážiť, že je nainštalovaná iba jedna strana dvoch malých vodiacich stĺpikov. 2. Pri dierovaní konvexnej časti zloženej formy je potrebné formu upevniť. Môže sa použiť ako vložka do hornej svorky alebo obmedzená medzi spodnú podložku a vonkajší vyhadzovač. Sila vnútorného vyhadzovača a vonkajšieho vyhadzovača by mala byť veľká a vonkajší vyhadzovač by mal byť vyšší ako šablóna na lisovanie. Pre okrajový razník je potrebné upevniť veľký konvexný razník v upínacej doske. Vysekávacia hlava v blízkosti konvexu by mala byť krátka a po vytiahnutí materiálu by mala byť vyrazená. 3. Pri vysekávaní zloženej formy je možné vyraziť symetrické otvory proti{66}}spätnému umiestneniu. Formovacia forma je vybavená vodiacimi stĺpikmi uzatvárania formy. Konštrukcia vyhadzovača na tvarovanie výkyvnej tyče vyžaduje kolík vyhadzovača. Vnútorný blok na vnútornom vyhadzovači je upevnený alebo uzamknutý na boku, aby sa zabránilo poškriabaniu produktu. Ak je napríklad vnútorný otvor produktu Φ4, vnútorný otvor je +0.005, vnútorná hlava kolíka je Φ3,9, vnútorný otvor je vyrazený pomocou dierovača prvého stupňa, vonkajší tvar je presne umiestnený pod uhlom 15 stupňov +0.03, materiál je SK3 alebo SKD11, HRC58. Pri tvarovaní valca sa horná samčia forma stiahne dovnútra o 0,1, poloha spodného skladacieho noža formy zostáva nezmenená a tvarovacia medzera je T +0.1, aby sa zabránilo poškriabaniu produktu. Spodný skladací nôž formy má na oboch koncoch uzamykacie bloky alebo pevné kľúče na upevnenie valčeka s medzerou 0,1, aby sa valček mohol otáčať.
5. Ak má spodný pohyblivý blok formy na tvarovanie výkyvov dostatočnú pevnosť v prípade posuvnej-plochej formy, môže byť bez obmedzovacej posuvnej koľajničky a bočného bloku, namiesto toho môže byť použitý kolík s otvorom v tvare pásu, aby sa ušetril materiál formy. Horný výkyvný tvárniaci blok má uhol spätného pruženia 3~ 4 stupne vnútorného R záhybu, tvarovacia plocha spodného pohyblivého bloku lisovnice sa odchyľuje od hrúbky materiálu polkruhu; ak je materiál rozdrvený spodným pohyblivým blokom, mal by sa stiahnuť. V prípade hliníkových okrúhlych tyčí by mal byť spodný pohyblivý blok vybavený otočným tanierom alebo vyplnený tvrdým plastom na tvarovanie.
6. Pri zložitých horných a dolných konvexných vydutiach by mal byť vodič uzavretého rámu označený pre ľahké rezanie drôtu. Horné aj spodné matrice by mali byť vybavené hornými kolíkmi. Pre nepravidelné konvexné vydutia je protitlak 0,2. Konce nepravidelných vydutín sú rezané drôtom a zvyšok je brúsený a vybíjaný. Keď sa vytvoria konvexné vydutia, pridajú sa rebrá, aby sa zabránilo ťahaniu materiálu, a potom sa otvorí zložená forma.
7. Vytiahnite veľké vydutie smerom nahor. Spodná matrica tvorí bežnú malú odstraňovaciu dosku. Odpadový materiál na protiľahlom povrchu sa zadrží, aby sa vytvorila mŕtva vložka na vyrovnanie. Pre nadol konvexné vydutie sa razník konvexného vydutia odreže zo stieracej dosky, aby sa vytvorila spoločná časť pre vypchávku. Spodná plocha je po obvode skosená. Pás-v tvare vypuklého vydutia má rovnakú veľkosť alebo je o 0,5 t menší ako protiľahlý povrch. Spodná matrica je vybavená závlačkou. Pri spätnom zatlačení je stieracia doska plochá a nerozrezaná.
8. Pri dierovaní smerom nahor by mala byť spodná forma pohyblivá, pričom na opačnej strane by mal byť zachytený odpadový materiál, aby sa vytvorila mŕtva vložka na vyrovnanie. Vyhadzovací kolík by mal byť umiestnený na oboch koncoch, nie na strane reznej hrany (vrátane polo-strihových jazýčkov a výstupkov). Pre nápisy smerom nadol by mala byť vložka umiestnená 0,2-0,3 mm nad výškou vyhadzovacej platne, aby sa predišlo nesprávnemu zarovnaniu.
9. Pre výstupky s vyrazenými otvormi alebo v blízkosti tvárniacich blokov sú potrebné frézovacie vložky, ktoré ich zachytia. Pre dierované otvory v blízkosti ohybov alebo zubov na stene vopred-nastavte tlakové vedenia a vyrežte lichobežníkové kužele pod uhlom 100 stupňov. Pri ohýbaní musia byť tlakové vedenia brúsené rovno. V rohoch tlakových vedení okolo okrajov môžu byť vytvorené vložky na elektrický výboj. Pre dierované otvory alebo otvory veľmi blízko okraja materiálu je možné použiť vložky ako polohy rúrok, aby sa zabránilo deformácii otvoru. V prípade okrajového-rezacieho materiálu, ktorý je vytlačený smerom von, je možné okrem použitia zarážky odstrániť.
10. Pri extrakcii vlákna zvážte predbežné{1}}dierovanie. Na vytiahnutie závitov M3 smerom dole použite jednu matricu +0.02 s horným kolíkom Φ4. Pred-dierovanie Φ2,5 pre #8-32 závitov, dierovanie Φ3,75, spodný otvor Φ4,75. Dĺžka dierovača pre tento extrakčný dierovač je 3 mm. Na vytiahnutie smerom nahor použite na zákazku vyrobenú pohyblivú objímku Φ10 pre spodnú matricu. Vnútorný otvor by mal byť vybrúsený po častiach so špecifikovanými toleranciami. Použite hnedú pružinu Φ6/8 na vonkajšiu objímku extrakčného razidla a poklepte dorazovou skrutkou M10/12.
11. Nit je vopred-predrazený na Φ6,1 s otvorom Φ6,1. Nit smeruje nadol v nitovacom nástroji. Spodná matrica je vyrezaná s otvorom Φ6,1 a má vo vnútri horný kolík Φ6. Šalátový otvor je vopred-vyrazený na oboch stranách s priemerom +0.5. Šalátový otvor zabezpečuje, že spodný otvor je viditeľný. Ďalšou metódou pre otvor na šalát je najprv stlačiť kužeľ a uhol prierezu dierovača sa zväčší o 0,1 na jednej strane lichobežníkovej časti prierezu produktu. Vnútorný otvor spodnej matrice je priemer spodného otvoru v hlbokom šalátovom otvore a vnútorný otvor plytkého otvoru na šalát je priemer spodného otvoru d-0,1. Druhým krokom je dierovanie. Hlboký šalátový otvor je vyrazený s d+0.2 a plytký šalátový otvor je vyrazený s d+0.1. Hlboký šalátový otvor je tiež možné rozdeliť do troch krokov. Najprv predrazte otvor k spodnému otvoru d-0,5. Druhý krok je rovnaký ako lisovanie kužeľa. Tretím krokom je vyraziť otvor do spodného otvoru d.
12. Pre mäkké materiály, ako je meď a hliník, alebo materiály hrubšie ako 1,5 mm, alebo pre matrice s lisovacou tonážou väčšou ako 110T, by mala byť vytvorená brúsna drážka na zadnej strane limitnej dosky alebo stieracej dosky.
13. Pre tenké materiály s veľmi malými toleranciami je tolerancia dierovania nastavená na hornú-strednú hodnotu, aby sa zabránilo tomu, že rozmery prvého kusu presiahnu hornú hranicu tolerancie počas kontroly zákazníkom;
14. Nekovové materiály SOMA a matrice na jemné strihanie majú extrémne malé strižné vôle, 0 alebo záporné vôle, ako napríklad Lumirror t=0.1 jednoduchý strih +0.002; v súprave matrice sa používa dvojstĺpová súprava matrice s oceľovými platňami s guľôčkovými ložiskami; spodná matrica na odizolovanie používa bezolejový (rovný) vodiaci stĺpik (objímka) a horná matrica na odizolovanie vyreže jeden a opraví tri; rovinnosť každej dosky je kontrolovaná v rozmedzí 0,005.
15. Hrubovacie a dokončovacie lisovnice pre hliníkové profily využívajú obrátenú kompozitnú štruktúru lisovnice. Po prvé, výška dorazových stĺpikov sa líši: hrubovací výstupok má výšku -0,1, zatiaľ čo dokončovací výstupok má výšku kreslenia +1.
Po druhé, záporné medzery počas ťahania sa líšia: hrubovací výstupok má medzeru -0,02 (horný vnútorný 3D tvar vyhadzovača sa zväčší o 0,5 a spodný 3D tvar samčieho vyhadzovača sa zväčší o 0,52); dokončovací výstupok má medzeru -0,07 (horný vnútorný tvar vyhadzovača 3D je ±0 a spodný tvar samčieho vyhadzovača 3D je zväčšený o 0,07). Po tretie, predhrubovací vnútorný vyhadzovač má celkový tvar, zatiaľ čo dokončovací vnútorný vyhadzovač má čiastočné odizolovanie. Vnútorný vyhadzovač aj spodný samčí vyhadzovač sú vybavené sťahovacími vložkami, 2-Φ3 odvzdušňovacími otvormi a na hornej a spodnej upínacej doske sú vybrúsené odvzdušňovacie drážky.
16. Smer rezu a pred{1}}skladania prietržnej matrice by mal byť v súlade so smerom tvárnenia. Pri rezaní jazyka by sa mal koreň posunúť dovnútra, aby sa zabezpečil správny rez bez zanechania reznej stopy. Pri pred{4}}skladaní smerom nahor by mal byť chvost čo najvyššie nad povrchom matrice, aby sa predišlo deformácii a priehlbinám. Ak je pri predbežnom ohýbaní-prehyb v tvare hory{7}} príliš veľký pre rúrku, je možné na odizolovaciu dosku vložiť vložku. Horná časť by mala byť rozšírená, tj tri otvory na odstraňovacej doske v tvare Φp (ľavý, stredný a pravý).
17. V prípade produktov s drsnými hranami skoste 0,2 až 0,3, výšku bloku 0,5, nad{4}}pokročilé 0,5 a vytvorte rovnakú-výšku spoločných častí pre pohyb alebo inštaláciu horného kolíka.
18. Čierny kožený materiál by mal byť o 0,15 mm hrubší ako skutočný list; dávajte pozor na ohybovú medzeru. Pri formovaní tenkých plechov prerazte vnútornú ohybovú líniu, aby ste mohli ľahko opraviť matricu.
19. Pri upratovaní dierovacej vložky a tvárniaceho bloku dávajte pozor na to, či je poloha spony a smer tvárnenia obrátený. Priechodný otvor na hornej zadnej doske by sa mal vzťahovať na hornú upínaciu dosku; nikdy nepoužívajte hornú stieraciu dosku ako referenčný výkres. Použite spodnú šablónu ako referenciu pre upravené výkresy; venujte pozornosť úpravám hornej stierky a hornej upínacej dosky.
1. 1. Pre matrice s posuvom dopredu-predrazte Φ3.04, veďte razidlo Φ3 na vyhadzovacej doske tak, aby ohýbacia matrica čo najviac ohýbala iba vyhadzovaciu dosku. Spodná matrica má jeden +0.02 a horná vyhadzovacia doska má Φ3 horné kolíky na oboch stranách; horná vyhadzovacia doska má v mieste konečného vypúšťania horný kolík, aby sa zabránilo prilepeniu.
2. V prípade lisovníc s dopredným podávaním so zložitými štruktúrami by sa mali ponechať 1-3 prázdne kroky, aby sa uľahčili zmeny dizajnu zákazníka. Ohýbanie vyžaduje predbežné ohýbanie
3. Pre matrice s dopredným podávaním s ručným podávaním je možné dosiahnuť pevnú vzdialenosť kroku tak, že najskôr prerazíte procesnú frézu a potom v ďalšom kroku nastavíte plávajúcu zarážku pomocou vyhadzovacej dosky na vyrovnanie frézy; pre automatické podávanie by mal byť navrhnutý bezpečnostný špendlík.
4. Pri vysokorýchlostnej{1}}výrobe lisovníc, lisovníc s vôľou čepele menšou ako 0,02 alebo mesačným výstupom 50 000 alebo celkovým výstupom presahujúcim 1 milión by mali byť ľahko zlomiteľné a ľahko opotrebované lisovníky navrhnuté s rýchlo{6}}výmennou štruktúrou a vôľa lisovníka na upnutie vyhadzovacej platne by mala byť jednoduchá {{8} vysúvacia{9} vložka by mala byť jednoduchá +0.01 posuvná vložka by mali byť vyrobené na reznej hrane. Vložky a pohyblivé bloky na rezných hranách, ktoré sú náchylné na upchávanie, by mali byť navrhnuté ako skrutkové{11}}uzamykacie typy a zuby matrice by mali byť opatrené závitom alebo by mali byť na spodnú podložku matrice pridané vyhadzovacie otvory.
6. Pre vysokorýchlostné vysekávanie, pre matrice s hrúbkou plechu menšou ako 0,3 mm (vrátane) alebo s mesačným výkonom 50 000 jednotiek a celkovým výkonom presahujúcim 1 milión jednotiek by mali byť pre stieraciu dosku a spodnú matricu navrhnuté pomocné vodiace puzdrá.
7. Pre vysokorýchlostné vysekávanie, pre okrúhle razníky s priemerom menším ako 2,0 mm alebo pre razníky nepravidelného tvaru s ekvivalentnou dĺžkou strany menšou ako 1,5 mm by mali byť poskytnuté výstužné alebo podporné raznice. V prípade potreby by sa mal na stieraciu dosku pridať sekundárny podporný blok.
8. Pri vysokorýchlostnom vysekávaní, okrúhlych otvoroch s priemerom menším ako 1,2 mm alebo nepravidelne tvarovaných otvoroch s ekvivalentnou dĺžkou strany menšou ako 1,2 mm by mali byť vložky vložené do odstraňovacej platne. Dorazová doska by mala byť navrhnutá s podpornými otvormi pre dierovač (jednoduché rovné + 0.01~0,015 mm, s doštičkou stierača a dorazovou doskou, ktoré sú v polohovacom bode vzájomne prepojené).
9. Veľkosť vysokorýchlostnej{1}}základne raznice by mala byť prispôsobená stolu raziaceho lisu, výške uzatvárania raznice a iným parametrom. Pre pásy s hrúbkou menšou alebo rovnou 0,5 mm a vzdialenosťou krokov menšou alebo rovnou 10 mm alebo šírkou menšou alebo rovnou 30 mm by mala metóda vedenia uprednostňovať nasledujúce: vodiaci plavák, pevná vodiaca doska a dvojúčelový kolík. Hĺbka dvojúčelového kolíka- by mala byť H=e+H1-(A+t)/2, kde e je výška od spodnej roviny k hornému povrchu drážky (nastavená na 7), H1 je hĺbka drážky a A je výška drážky.
10. Veľkoplošný-únik materiálu z predného-napájacieho nástroja a zasahovanie do dvojúčelového kolíka-by sa mali riešiť rezaním drôtom, ak sa použije spodná podložka. Spodný upínací otvor je možné-prerezať, aby sa zabránilo úniku materiálu z veľkej{6}}plošky. N-okraje ohybov by mali byť najskôr označené a dierovač reznej hrany môže byť segmentovaný.
11. Dopredné-napájacie zariadenie by malo zabezpečiť plynulé podávanie. Pásový blok by mal byť skosený a leštený. Malo by sa skontrolovať, či je materiál pásu recyklovaný pomocou noža na šrot alebo cievky. Pružina by mala byť umiestnená pod pohyblivým kolíkom-vyfukovania vzduchu a spodné sedlo matrice by malo mať závity.
12. Keď používate matricu s predným{1}}posuvom na strihanie aj ohýbanie, ohýbací tvarovací razník by mal mať šikmú reznú hranu a spodná matrica by mala mať klinový{2}}strihač, aby sa zabránilo vytiahnutiu a zaseknutiu pásu. Pri ohýbaní smerom nahor je možné použiť kompozitnú obrátenú štruktúru so spodným pohyblivým blokom vložky.
13. V prípade dopredu-dopredného podávača so samosvorným-posuvným posúvačom zabezpečte dostatok voľného miesta na inštaláciu posúvača. Horná zadná doska by mala byť dostatočne hrubá a mala by sa použiť zaisťovacia skrutka, pretože je potrebný kolík zaťažený pružinou-.
Cena jednej raznice (HK) =
Cena progresívnej matrice (HK) =
Cena pružinovej matrice SUS =
A3=8, D2=40, SKD11=60, Cr12=18, 45#=10 6. brúsenie, 13.
Rám matrice=základňa matrice * 2
Vyvŕtajte vonkajší vodiaci otvor 1 za 30 juanov; závit na zdvíhanie kohútika 1 za 20 juanov; vonkajšia vodiaca dĺžka 200 mm, vodiaca objímka do 80 mm, pridajte 2 juany za každý 1 mm nárast výšky.
Automatická matrica na podávanie a ohýbanie:
1. Vyhadzovacie kolíky by mali byť nainštalované na záslepke, aby sa zabezpečilo, že produkt hladko padne na dno alebo sa neprilepí na matricu a nebude odnesený.
2. Zaslepovací otvor by mal byť rovný, aby sa zabránilo zošikmeniu produktu a ovplyvneniu podávania.
3. Spodná oporná doska by mala byť vyrobená z tvrdej ocele, aby sa zabránilo opotrebovaniu.
4. Koniec podávania by mal mať tvar U-, aby sa uľahčilo podávanie.
5. Pri prvom ohýbaní na matrici by sa stieracia doska nemala odstraňovať z kroku ohýbania, aby sa uľahčilo podávanie, a povrch ohýbacej matrice by mal byť nižšie ako ostatné povrchy raznice. 6. Matrica by mala mať dostatočnú hrúbku, aby umožnila podávaču prejsť drážkou alebo aby cez ňu mohla prejsť ohýbacia vložka.
7. Vložka aj samec by mali byť vyrobené z liatej ocele.
8. Na ohýbanie na sekundárnej matrici, kde je ohýbací samec namontovaný na spodnej matrici, by sa mala použiť malá dierová{1}} upevňovacia doska na jednoduchú výmenu ohýbacieho samca.
9. Stripovacia doska je vo všeobecnosti namontovaná na spodnej matrici na podávanie; ohýbací samec sekundárnej matrice by mal byť pripevnený oddelene a pripevnený k hornej podložke na priamu demontáž a opravu.
