Odstránenie vodíka galvanickým pokovovaním elektrických vykurovacích rúrok je obzvlášť dôležité pre galvanizačné produkty

Odstránenie vodíka galvanickým pokovovaním elektrických vykurovacích rúrok je obzvlášť dôležité pre galvanizačné produkty

Odstránenie vodíka je obzvlášť dôležité pri galvanickom pokovovaní produktov, pretože v systéme galvanizácie kovové ióny, ktoré sa pokovujú, prijímajú elektróny na katóde a vodíkové ióny tiež prijímajú elektróny, pričom generujú atómový vodík, ktorý preniká do kovového povlaku, čo spôsobuje uvoľnenie povlaku. Po určitom čase nepoužívania sa atómový vodík spojí za vzniku vodíka a expanduje v objeme, čo vedie k defektom, ako sú dierky, bubliny a dokonca aj oddelenie povlaku. Ak prenikne do substrátu, môže to tiež viesť k vodíkové skrehnutie celého komponentu, najmä pre vysokopevnostnú oceľ. Akonáhle vodík prenikne, môže ľahko viesť ku krehkému lomu súčiastky. Preto je po galvanickom pokovovaní potrebné niekoľko hodín tepelne upravovať pri určitej teplote, aby sa odstránil vodík, ktorý preniká pod povlak alebo do základného kovu.

V porovnaní s pasivačnou úpravou je spôsob odstraňovania vodíka pomerne jednoduchý a jednoduchý. Vo všeobecnosti sa tepelné spracovanie používa na vypudenie atómového vodíka. Pre bežne používané pozinkované komponenty sa zvyčajne uchovávajú v peci s ventilátorom pri konštantnej teplote 220 stupňov po dobu 2 hodín. Tento proces je zvyčajne pred pasiváciou, aby nedošlo k prasknutiu pasivačnej vrstvy v dôsledku vytesnenia vodíka [3]. Po chemickom poniklovaní nehrdzavejúcej ocele môže tepelné spracovanie pri 400 stupňoch po dobu 1,5 hodiny výrazne zlepšiť jej tvrdosť a znížiť krehkosť [4]. Po ošetrení odstránením vodíka pri 100 stupňoch, 150 stupňoch, 200 stupňoch a 1,5 hodine sa pevnosť väzby v ťahu povlakov zliatiny Fe Mn zvýšila o 49,5 percenta, 75,5 percenta a 121,8 percenta [5]. Je zrejmé, že úprava odstraňovania vodíka hrá dôležitú úlohu pri zlepšovaní výkonu povlaku.

Ako je možné vidieť z vyššie uvedeného, ​​dehydrogenačné spracovanie zvyčajne zahŕňa výber optimálneho teplotného rozsahu (zvyčajne medzi 200 a 300 stupňami) a času (zvyčajne 2-3 hodín) tepelného spracovania. Existujú však malé rozdiely medzi rôznymi nátermi a rôzne teploty a časy spracovania majú tiež určitý vplyv na výkon náterov. Odstránenie vodíka by preto malo zabezpečiť, že atómový vodík, ktorý preniká do povlaku alebo kovového substrátu, môže byť účinne vypudený bez toho, aby došlo k prasknutiu povlaku.

www.superbheater.com