Ako otestovať konzistenciu tvrdosti v materiáli H13

Hlavnou technikou na určenie konzistencie tvrdosti v materiáli H13 je zmerať niekoľko bodov na obrobku pomocou prenosného tvrdomeru, vypočítať rozsah obrobku a štandardnú odchýlku šarže a potom použiť metalografickú analýzu na potvrdenie jednotnosti mikroštruktúry. Mäkké miesta a tvrdé zóny sú príkladmi nekonzistentných miest, ktoré je možné rýchlo identifikovať pomocou tejto metódy.

 

1. Postup testovania tvrdosti na-stránke

Postupy

Dôležité body

Odôvodnenie

① Výber meracích bodov

Vyberte si povrch, okraj, stred a zónu prechodu hrúbky ako tri až päť kľúčových bodov pre každý kus.

Pre zvýšenie reprezentatívnosti zakryte oblasti, ktoré sú náchylné na nerovnomerné chladenie.

② Starostlivosť o povrch

Olejové škvrny a oxidové vrstvy je možné odstrániť brúsením brúsnym papierom, až kým nebude mať lesklý lesk.

Aby ste predišli nízkym hodnotám, uistite sa, že sonda má dobrý kontakt.

③ Kalibrácia prístrojov

Pred testovaním skontrolujte, či je nepresnosť menšia ako ±1 HRC kalibráciou na štandardnom bloku.

Vyhnite sa systémovým predsudkom.

④ Viac{0}}bodové hodnotenie

Na každom mieste vykonajte tri merania a potom spriemerujte výsledky.

Susedné priehlbiny by mali byť oddelené aspoň 3 mm. Zlepšite opakovateľnosť a znížte pravdepodobnosť chýb.

⑤ Analýza údajov

Určite štandardnú odchýlku a rozsah (najvyššia hodnota mínus minimálna hodnota).

zistiť konzistenciu tvrdosti.

Kritériá vyhovenia: Priemer šarže medzi 48 a 52 HRC, rozsah jednotlivých kusov < 2 HRC.

 

2. Kritériá pre posudzovanie konzistentnosti

Indikátor

Konzistentnosť výkonu

Riziko nekonzistentnosti

Rozsah jedného komponentu

≤2 HRC >3 HRC označuje nedostatočné temperovanie alebo nekonzistentné chladenie.

Priemer dávok

48–52 HRC

Upozornenie sa vyžaduje pri odchýlkach väčších ako 1 HRC.

Smerodajná odchýlka pre dávky

Menšie alebo rovné 0,8 HRC

Postup sa stáva čoraz nestabilnejším so zvyšujúcou sa hodnotou.

Napríklad päť meracích bodov na potrubí H13 má hodnoty tvrdosti 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 a 50,2 HRC s rozsahom 3,7 HRC. Toto sa považuje za miestnu chybu mäkkej oblasti, ktorá by mohla pri používaní prasknúť.

 

3. Ďalšie overovacie techniky

Metalografická analýza vzoriek: Na overenie existencie netemperovaného martenzitu, zvyškového austenitu alebo zhrubnutia mikroštruktúry sa pripravia vzorky obrobkov s nezvyčajnou tvrdosťou na preskúmanie.

Overenie teplotnej krivky pece: Overte, či počas temperovania nedošlo k nejakým poruchám alebo lokalizovaným teplotným zmenám a či teplota zostáva stabilná medzi 550 a 600 stupňami.

Pred{0}}kontrola zloženia a porovnanie: Odstránením vplyvu zmien materiálu sa XRF využíva na overenie konzistencie obsahu Cr, Mo a V v surovinách.

Princíp bezpečnosti „Údaje hovoria samé za seba, viac{0}}dimenzionálne overenie“ zaručuje kontrolovateľnú a sledovateľnú konzistenciu tvrdosti.