Ako vyriešiť nerovnomerné zahrievanie medzi zónami horúceho vtoku

Jednou z najčastejších chýb pri prevádzke horúcich kanálov vo formách s viacerými dutinami je nerovnomerné zónové zahrievanie, ktoré priamo spôsobuje nerovnomerné plnenie produktu, nerovnomernú tekutosť taveniny v rôznych prietokových kanáloch, rôzne rýchlosti zmršťovania a výrazné rozdiely v kvalite šarže. Hlavnými príčinami tohto abnormálneho javu sú zlyhanie termočlánku, starnutie ohrievača, nevhodná štruktúra ochrany tepla a nesprávna postupnosť zapojenia. Tieto typické výrobné problémy je možné úplne vyriešiť cieleným odstraňovaním problémov a opravami.

Zamestnanci musia najprv jednotlivo skontrolovať každý komponent na meranie zónovej teploty. Overte si, že každá samostatná vykurovacia zóna má svoju vlastnú úplnú sadu termočlánkov a zbavte sa nesprávneho zapojenia, keď niekoľko vykurovacích zón zdieľa jeden snímač teploty. Jednotlivé termočlánky, ktoré vykazujú otvorený obvod, skrat, uvoľnené zasunutie a výrazné kolísanie teploty budú mať za následok priamo nekontrolovateľne vysokú alebo nízku teplotu v pridruženej zóne. Uistite sa, že údaje teplotnej spätnej väzby každej zóny sú úplne v súlade so skutočnou pracovnou teplotou, čo najskôr vymeňte všetky nefunkčné snímače na meranie teploty a dôsledne prekalibrujte všetky zodpovedajúce termočlánky.

Po druhé, dôkladne skontrolujte prevádzkový stav každého zónového vykurovacieho telesa. Zmerajte hodnotu odporu ohrievačov cievok, pásových ohrievačov a rúrkových vykurovacích rúr pomocou špecializovaného testovacieho zariadenia. Potom odfiltrujte staré komponenty vykurovania, ktoré vykazujú výrazné kolísanie odporu a nekonzistentnú účinnosť vykurovania. Dlhodobé-používanie ohrievačov spôsobí lokálny útlm vykurovania, čo povedie k výraznému celkovému teplotnému rozdielu a nedostatočnej produkcii tepla v konkrétnych zónach. Ak chcete vytvoriť základ pre vyvážené vykurovanie, vymeňte zastarané a nefunkčné príslušenstvo kúrenia koordinovaným spôsobom a zosúlaďte vykurovacie komponenty s konštantným výkonom a účinnosťou vykurovania pre rovnakú sadu rozdeľovačov a trysiek.

Ďalším dôležitým prispievajúcim faktorom je vnútorná štruktúra horúceho vtoku pre odvod a ochranu tepla. Overte úplnosť a integritu tepelne izolačných dosiek a vysokoteplotných tepelnoizolačných tesnení medzi potrubím a základňou formy. Dlhodobé-používanie spôsobuje, že tepelne-izolačné komponenty ľahko starnú, padajú a deformujú sa, čo sťažuje rovnomerné zvyšovanie teploty a v niektorých oblastiach spôsobuje nadmerné tepelné straty. Znížte zbytočné tepelné straty, udržujte vhodnú tepelnoizolačnú medzeru medzi vyhrievacím telesom horúceho kanála a doskou studenej formy, preinštalujte všetko príslušenstvo tepelnej izolácie odolné voči vysokej teplote a zabezpečte, aby teplo produkované každým vykurovacím komponentom zostalo stabilne vo vnútri prietokového kanála.

Je tiež potrebné preusporiadať a overiť návrh vnútorného prietokového kanála a nastavenie technologických parametrov. Ak chcete zmenšiť rozdiely v prietokovom odpore medzi vetvami, optimalizujte uhol posunu taveniny rozdeľovača a hladkosť prietokového kanála. Resetujte jedinečné nastavenia PID parametrov každej vykurovacej zóny na strane regulátora teploty, rozumne upravte pomer výkonu vykurovania na základe skutočných podmienok vykurovania a vyhnite sa jedinému parametru, ktorý by znížil prispôsobivosť čiastkových zón. Po dokončení všetkých údržbárskych a nastavovacích prác vykonajte dlhodobý-test prevádzky pri konštantnej teplote, sledujte teplotnú stabilitu každej zóny a mierne upravte nastavený teplotný rozdiel v súlade so skutočným tvarovacím efektom, kým stav ohrevu všetkých zón nedosiahne rovnováhu. Tým sa zásadne vyriešia rôzne kvalitatívne nedostatky spôsobené nerovnomerným zónovým ohrevom.