Ako vyriešiť problém opotrebovania pri používaní strojov na poťahovanie optickým filmom?

Ako vyriešiť problém opotrebovania pri používaní strojov na poťahovanie optickým filmom? Počas prevádzky poťahovacieho stroja sa často vyskytujú problémy s opotrebovaním prevodových častí, ako je opotrebovanie hlavy hriadeľa sušiaceho valca poťahovacieho stroja a opotrebovanie ložiskovej komory kotúča papiera. Tradičné metódy opráv zahŕňajú zváranie povlakom, žiarové striekanie, pokovovanie štetcom atď., ale všetky majú určité nevýhody: zváranie povlakom môže spôsobiť, že povrch dielov dosiahne vysokú teplotu, čo spôsobí deformácie alebo praskliny a v závažných prípadoch môže viesť tiež k zlomenine hriadeľa; Galvanický povlak by nemal byť príliš hrubý a znečistenie je silné, čo tiež obmedzuje jeho aplikáciu.
Pred nanášaním je možné čistú a napnutú sieťovú dosku poťahovacieho stroja vložiť do prednej časti poťahovacieho stroja a niektoré modely je možné do sieťovej dosky vložiť aj zboku. V modeloch určených pre veľkoformátové sieťové rámy je bočná montáž bežnejšia, pretože sieťový rám je veľký a objemný a bočná montáž môže znížiť množstvo zdvíhania a pohybu. Keď je automatický stroj na nanášanie sito v režime online s iným zariadením na automatické spracovanie sita (ako je čistiace zariadenie, regeneračné zariadenie, sušiace zariadenie a vývojka), je vhodnejšie inštalovať platne zboku.
Bez ohľadu na to, ako je sito nainštalované, akonáhle je sito v správnej polohe, pneumatické alebo mechanické upínacie zariadenie sa uzavrie a uzamkne sito. Pre pohodlnejšie ovládanie majú mnohé modely nožné pedály na ovládanie pohybu svorky, čo umožňuje operátorom uvoľniť ruky na ovládanie obrazovky. Po inštalácii sita nalejte zodpovedajúcu fotosenzitívnu emulziu do automatického nanášacieho stroja, aby ste mohli začať natierať. Podľa funkcií riadiaceho systému a zariadenia môže zariadenie súčasne potiahnuť obe strany obrazovky.
Poťahovací stroj má rezaciu čepeľ, ktorá nezapadá na miesto, čo vedie k javu nepretržitého rezania; Výška pádu reznej čepele je príliš nízka, čo spôsobuje, že stopy po čepeli sú príliš hlboké, čo má za následok nerovnomerné alebo prasknuté rezy. Normálna hĺbka reznej čepele vstupujúcej do čepele je 0.5-1 mm; Tupá čepeľ a nerovná čepeľ môžu tiež viesť k javom, ako je súvislé rezanie alebo nerovnomerné rezy.