Ako zabrániť akumulácii termočlánkového uhlíka v dlhotrvajúcich horúcich vtokových formách

Z dlhodobého hľadiska sa pri spracovaní technických plastov, recyklovaných materiálov a živíc spomaľujúcich horenie vo formách s horúcimi vtokmi nakoniec vytvoria plastové pyrolytické karbónové usadeniny na hlavách snímačov a plášťoch termočlánkov, čím sa vytvoria tepelnoizolačné bariéry, ktoré spôsobujú teplotné oneskorenie a posun. Pravidelné čistenie môže odstrániť súčasnú uhlíkovú vrstvu, ale systematické preventívne opatrenia môžu minimalizovať tempo hromadenia uhlíka o viac ako 70 %, znížiť frekvenciu údržby a udržať presnosť merania termočlánkom stabilnú po dlhú dobu. Príspevok sumarizuje viacrozmerné preventívne techniky, vrátane párovania materiálov, optimalizácie štruktúry formy, úpravy výrobných parametrov a denných prevádzkových špecifikácií.

Optimalizujte povrchový materiál termočlánku a povlak na zníženie usadzovania uhlíka. Dlhodobá vysokoteplotná oxidácia spôsobí mikrojamky na povrchu obyčajného lešteného plášťa z nehrdzavejúcej ocele, ktorý ľahko absorbuje uhlíkové častice a vytvára hrubé uhlíkové vrstvy. Vyberte termočlánky s nano-keramickým antiadhéznym povlakom na snímacej hlave a povrchu plášťa. Hladký inertný povlak minimalizuje priľnavosť pyrolytického uhlíkového prachu a väčšina voľného uhlíkového prášku môže byť odstrelená vzduchovým delom bez tvrdého spekania. Elektrolyticky leštené termočlánky so zliatinovým plášťom Inconel sa používajú v podmienkach vysokoteplotného korózneho lisovania. Hladký pasivačný povrch nie je jednoduchý na vytvorenie bodov ukladania uhlíka. Lacné termočlánky s hrubým nelešteným plášťom majú nerovný kovový povrch, čo spôsobuje hromadenie uhlíka a vytváranie tvrdých uhlíkových blokov, ktoré sa ťažko čistia. Pri inštalácii nových termočlánkov sa na kontaktnú plochu nanesie tenká vrstva vysokoteplotnej tepelne vodivej pasty, ktorá dokáže izolovať parciálne plastické prchavé plyny a spomaliť tvorbu uhlíkovej vrstvy.

Optimalizujte konštrukčný dizajn rozdeľovača horúceho kanála a trysky, aby sa minimalizovala interakcia prchavých plynov s termočlánkami Na povrch veľkých rozdeľovačov sú pridané uzavreté tepelnoizolačné krycie dosky, ktoré obklopujú oblasť prietokového kanála. Väčšina plastových pyrolytických prchavých plynov je blokovaná, aby mohla difundovať do vonkajších meracích miest termočlánkov. Výfuk plynu sa koncentruje cez jedinečné výfukové otvory pripravené na forme. Navrhnite polohu meracieho otvoru termočlánku na zadnom konci dýzy mimo prietokového kanála vtoku; brána je oblasťou najnebezpečnejšieho rozpadu plastov a tvorby prchavých plynov a zväčšenie vzdialenosti môže znížiť usadzovanie uhlíkového prachu na detekčnej hlave. Pre dýzy ventilového uzáveru použite integrované termočlánkové objímky s hladkými bezšvovými povrchmi, odstráňte závitové otvory, ktoré ľahko zachytávajú zvyšky uhlíka, a ponechajte malé množstvo výfukových mikrodrážok v meracom bode, aby sa včas vypustil nahromadený prchavý plyn.

Optimalizácia parametrov procesu vstrekovania na zníženie zdroja uhlíka z pyrolýzy plastov Teplota horúceho vtoku je príliš vysoká, čo je hlavný dôvod rozpadu plastov a tvorby uhlíka, stanovte minimálnu vhodnú teplotu topenia podľa technickej príručky plastového materiálu, zabráňte dlhodobému prehriatiu v odporúčanom rozsahu teplôt spracovania. Znížte dobu zotrvania plastu v prietokovom kanáli horúceho kanála. Pri formách s predĺženými intervalmi odstavenia znížte teplotu udržiavania tepla rozdeľovača a dýzy na pohotovostnú teplotu, aby ste predišli dlhodobej vysokoteplotnej pyrolýze statického plastu. Vhodne zvýšte hĺbku výfukovej drážky formy a frekvenciu výfuku, včas vypustite rozložený prchavý plyn z dutiny formy a obmedzte cirkuláciu plynu v blízkosti horúceho kanála a termočlánkov. Množstvo recyklovaného plniva využívajúceho recyklované materiály by sa malo kontrolovať tak, aby bolo menšie ako 30 % a mal by sa pridať vysokoteplotný stabilizátor, aby sa znížil vývoj karbonizovaných prchavých zlúčenín.

Každý deň štandardizujte priemyselnú prevádzku a údržbu, aby ste zabránili zrýchleniu akumulácie uhlíka. Keď je stroj vypnutý na dobu dlhšiu ako 30 minút, teplota tepelnej konzervácie horúceho kanála by sa mala znížiť na 180-200 stupňov v závislosti od typu plastu, aby sa prerušila nepretržitá pyrolýza zvyškovej taveniny. Počas výroby nepoužívajte príliš veľa prostriedku na odlepovanie plesní. Pretože para atomizovaného uvoľňovacieho činidla bude po vysokoteplotnom pečení karbonizovať na povrchu termočlánku a urýchliť zhrubnutie uhlíkovej vrstvy. Uhlík zľahka očistite každé dva týždne namiesto čakania na vytvorenie tvrdých uhlíkových blokov; použite nízkotlakovú pištoľ so suchým vzduchom na odfúknutie uvoľneného uhlíkového prachu na povrchu plášťa počas bežnej kontroly odstávky, čím sa dá úspešne zabrániť tvrdému spekaniu. Pri čistení zvyškov uhlíka formy nezoškrabujte uhlíkové bloky na povrchy termočlánkov kovovými nástrojmi a pri čistení vnútorného uhlíka formy izolujte snímač pomocou usmerňovačov.

Opatrenia na zamedzenie klasifikácie materiálov a ich priraďovania. Pri lisovaní nekorozívneho PP, ABS a čistého PC materiálu je miera akumulácie uhlíka minimálna a je potrebná iba mesačná údržba fúkania prachu vzduchovou pištoľou. Vysoká rýchlosť nanášania uhlíka je potrebná pre nehorľavý PA, plasty vystužené sklenenými vláknami a recyklovateľné materiály s týždenným dôkladným čistením povrchu a prispôsobením termočlánkov potiahnutým nano. Pre materiály s vysokou koróziou a uhlíkom, ako sú PPS, LCP a PVC, použite termočlánky s povlakom Inconel, pridajte uzavreté izolačné kryty rozdeľovača, znížte celý cyklus čistenia na jedenkrát týždenne a vykonajte preventívnu výmenu každé tri mesiace, aby ste predišli chybám spôsobeným teplotným posunom v dôsledku uhlíka.