Domov - Vedomosti - Podrobnosti

Ako vykonať nedeštruktívne testovanie na elektrických vykurovacích cievkach z nehrdzavejúcej ocele po zváraní?

Ako vykonať nedeštruktívne testovanie po zváraní elektrických vykurovacích krúžkov z nehrdzavejúcej ocele?
Po zváraní elektrickým vykurovacím krúžkom z nehrdzavejúcej ocele sa na detekciu kvality zvárania môžu použiť nasledujúce nedeštruktívne testovacie metódy:
Vizuálna kontrola
Metóda: Sledujte zváraciu plochu priamo voľným okom alebo pomocou nástrojov, ako sú luxusné okuliare .
Obsah detekcie: Skontrolujte, či sú na povrchu zvaru praskliny, póry, inklúzie trosiek, nevyužité, podrezané a iné defekty a či je zvar dobre vytvorený, napríklad to, či šírka zvaru a nadmerná výška spĺňajú požiadavky .
Testovanie
Metóda: Aplikujte penetrant obsahujúci farebné farbivo alebo fluorescenčné činidlo na kontrolovaný povrch na prenikanie do defektu otvárania povrchu, potom odstráňte prebytok prenikania, aplikujte vývojára a prienik v defekte je adsorbovaný na povrch, aby vytvoril zväčšenú stopu v defekcii a situácia v defekcii sa posudzuje pozorovaním stopy .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} sa
Rozsah aplikácie: Používa sa hlavne na detekciu defektov na povrchu otvárania elektrických vykurovacích krúžkov z nehrdzavejúcej ocele, ako sú povrchové praskliny, pintoly atď.
Kľúčové prevádzkové body: Pred testovaním sa musí povrch, ktorý sa má testovať, dôkladne vyčistiť, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne nečistoty, ako je olej, hrdza atď. Prevádzkový proces sa musí vykonávať striktne v súlade s pokynmi na použitie detekčného činidla prenikajúcich a čas a teplota každého kroku sa musia riadiť .
Detekcia magnetických častíc
Metóda: Ak sú defekty na povrchu alebo blízko povrchu testu, pri defekte sa vytvorí únikové magnetické pole {., keď sa na testovanie použije magnetický prášok, a to tak, aby sa ukázalo, že magnetický prášok {}} {1}...... {}} {1} {
Rozsah aplikácie: Je vhodný na detekciu trhlín, inklúzií a iných defektov na povrchu a blízko povrchu elektrických vykurovacích krúžkov z nehrdzavejúcej ocele .
Kľúčové prevádzkové body: Pred testovaním musí byť povrch, ktorý sa má testovať, vylešteť, vyletená hrdza, atď. Podľa tvaru a veľkosti obrobku, ktorý sa má testovať, vyberte vhodnú metódu magnetizácie a silu magnetického poľa .
Ultrazvuková detekcia
Metóda: Použitie propagačných charakteristík ultrazvukových vĺn v materiáloch, keď sa stretnete s defektmi, sa ultrazvukové vlny odrážajú, prefúknu a rozptýlili a umiestnenie, veľkosť a povaha defektov sa dá určiť analýzou signálu odrazenej vlny {{}}}
Rozsah aplikácie: dokáže detegovať praskliny, póry, inklúzie trosiek a ďalšie defekty vo vnútri elektrického vykurovacieho krúžku z nehrdzavejúcej ocele a má vysokú citlivosť na detekciu defektov vnútorného objemu .
Prevádzkové body: Pred testovaním použite na povrch, ktorý sa má testovať, na povrchu, aby sa zabezpečilo, že ultrazvuková vlna sa dá účinne prenášať do obrobku, na povrchu, aby sa zabezpečilo, že ultrazvuková vlna sa dá účinne prenášať do obrobku; Vyberte príslušnú frekvenciu a model sondy podľa materiálu a hrúbky obrobku .
Röntgenová detekcia
Metóda: Prostredníctvom lúčov prenikajúcich do objektu, ktorý sa má testovať, kvôli rôznym stupňom absorpcie a útlmu lúčov defektmi a matici, sa na rádiografickom filme vytvoria rôzne čierne obrázky a bude sa posudzovať podľa obrázkov .
Rozsah aplikácie: Dokáže zistiť rôzne defekty vo vnútri elektrického vykurovacieho krúžku z nehrdzavejúcej ocele, ako sú póry, inklúzie trosiek, neúplné prenikanie, praskliny atď.
Prevádzkové body: Rádiografická detekcia vyžaduje prísnu kontrolu parametrov, ako je expozícia, ohnisková vzdialenosť, čas expozície atď. ., aby sa zabezpečila kvalita filmu; Počas detekčného procesu by sa mala venovať pozornosť ochrane lúčov, aby sa zabránilo poškodeniu ožarovania .
V praktických aplikáciách sa jedna alebo viac nedeštruktívnych metód testovania zvyčajne vyberá v kombinácii podľa špecifickej štruktúry, materiálu, procesu zvárania a detekčného účelu elektrického vykurovacieho kruhu z nehrdzavejúcej ocele, aby sa komplexne a presne zistili chyby zvárania .

info-908-902

Zaslať požiadavku

Tiež sa vám môže páčiť