Ako vykonať tepelné ošetrenie po zváraní izolačnej vrstvy utesnenej rovnej nerezovej elektrickej vykurovacej cievky?

Tepelné ošetrenie po zváraní izolačnej vrstvy utesneného priameho ohrievacieho kruhu z nehrdzavejúcej ocele je hlavne na odstránenie zvyškového napätia zvárania, zlepšenie štruktúry zvaru a zlepšenie výkonu zváraného kĺbu . Nasledujú všeobecné metódy a kroky tepelného spracovania:
Výber metódy tepelného spracovania
Celkové tepelné spracovanie: Vložte celý elektrický zahrievací krúžok do vykurovacej pece na zahrievanie ošetrenia . Táto metóda môže urobiť elektrický ohrievací krúžok rovnomerne zahriaty ako celok a efekt eliminácie stresu je dobrý, ale pre väčšie elektrické vykurovacie krúžky môžu byť potrebné väčšie vykurovacie zariadenia .
Lokálne tepelné spracovanie: V niektorých situáciách, keď sa celkové tepelné spracovanie nedá vykonať, je možné použiť metódy miestneho tepelného spracovania, napríklad použitie vykurovacích pásov, indukčné vykurovacie zariadenia atď.
Stanovenie parametrov procesu tepelného spracovania
Teplota zahrievania: Všeobecne platí, že pre elektrické ohrievacie krúžky z nehrdzavejúcej ocele je teplota tepelného spracovania eliminácie napätia zvyčajne medzi 550-650 stupňom . Ak je teplota príliš nízka, účinok eliminácie napätia nie je zrejmý; Ak je teplota príliš vysoká, môže spôsobiť zmeny v štruktúre a vlastnostiach z nehrdzavejúcej ocele, čím sa zníži jej odpor korózie a ďalšie vlastnosti .
Čas izolácie: Čas izolácie je určený podľa hrúbky, materiálu a formy zváracieho kĺbu elektrickej vykurovacej cievky {. Vo všeobecnosti sa dá izolačný čas vypočítať ako 1-2 minúty na milimeter hrúbky, ale minimum by nemalo byť menej ako 30 minút .. 10-20 minút .
Rýchlosť vykurovania a chladenia: Rýchlosť vykurovania by nemala byť príliš rýchla na to, aby sa zabránilo generovaniu nového tepelného napätia . Všeobecne sa riadi približne {{}} stupň /h {. rýchlosť chladenia by mala byť tiež pomalá .. Stres .
Prevádzka tepelného spracovania kroky
Príprava: Vyčistite elektrickú vykurovaciu cievku a odstráňte olej, úlomky atď. Na povrchu . Skontrolujte, či vykurovacie zariadenie funguje normálne a či je teplotné meranie zariadenia, ako je termočlánok, presné .
Inštalácia nakladacieho alebo vykurovacieho zariadenia pece: Ak sa používa integrálne ošetrenie tepla, vložte elektrickú vykurovaciu cievku do vykurovacej pece a stále venujte pozornosť polohe umiestnenia, aby sa zabezpečila rovnomerné vykurovanie . Ak sa používa miestne tepelné ošetrenie, nainštalujte vykurovacie pásové alebo indukčné vykurovacie zariadenie a zabezpečte, aby vykurovacie zariadenie zabezpečilo vykurovanie, zabezpečilo vykurovanie, zabezpečilo vykurovanie, zabezpečilo vykurovanie, zabezpečilo vykurovanie, aby zabezpečila vykurovanie, aby zabezpečila vykurovanie, zabezpečila vykurovanie, aby zabezpečila vykurovanie, zabezpečila vykurovanie, zabezpečila vykurovanie, zabezpečila vykurovanie, zabezpečila vykurovaciu plochu, pričom vykurovacie pásmo alebo vykurovacie zariadenie zabezpečilo vykurovacie zariadenie, zabezpečili ohrev zabezpečenie ohrievacieho ohrieva efekt .
Zahrievanie: Pomaly zahrievajte na špecifikovanú teplotu tepelného spracovania podľa nastavenej rýchlosti zahrievania . Počas procesu vykurovania venujte veľkú pozornosť zvýšeniu teploty, aby ste zabezpečili rovnomerné zvýšenie teploty, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu alebo nadhodnoteniu .
Izolácia: Po dosiahnutí nastavenej teploty udržiavajte teplotu po určitú dobu, aby sa zabezpečilo, že napätie vo zvarovom kĺbe je úplne eliminované . Počas izolačného obdobia by sa kolísanie teploty malo riadiť v rámci ± 10 stupňov .}}
Chladenie: Po dokončení izolácie, vychladnite podľa vopred určeného spôsobu chladenia . Pri chladení s pecou, ​​vypnite energiu vykurovacej peci a pri chladení vykurovacej cievky prirodzene ochladzujte na teplotu miestnosti v peci .. vzduch .
Quality inspection: After the heat treatment is completed, the electric heating coil is visually inspected to check whether there are defects such as deformation and oxidation caused by the heat treatment. At the same time, hardness testing, metallographic analysis and other methods can be used to check whether the organization and performance of the welded joint meet the requirements. If necessary, non-destructive testing such as ultrasonic testing a rádiografické testovanie je možné vykonať aj na kontrolu, či sú vo zvaru . nové defekty .