Ako optimalizovať polohu inštalácie termočlánku pre lepší efekt regulácie teploty

Legitimita, aktuálnosť a presnosť zhromaždených údajov o teplote sú priamo ovplyvnené miestom inštalácie termočlánkov horúceho kanála. Nerozumné rozmiestnenie inštalačnej polohy bude mať za následok aj skreslenú spätnú väzbu teplotného signálu, ktorá nedokáže presne odzrkadľovať skutočný stav teploty taveniny v prietokovom kanáli horúceho vtoku, a to ani v prípade, že sa použijú vysoko{1}}precízne značkové-nové špeciálne termočlánky. To spôsobí rôzne chyby formovania a pretrvávajúcu odchýlku regulácie teploty. Nízko{5}}nákladovou a vysokoefektívnou metódou optimalizácie na zvýšenie celkovej úrovne regulácie teploty systému je rozumná optimalizácia a vedecké plánovanie montážnej polohy každej skupiny termočlánkov v súlade so štrukturálnymi vlastnosťami rozdeľovačov a trysiek horúcich kanálov.

Základnou myšlienkou usporiadania polohy merania teploty hlavného odbočovacieho rozdeľovača horúceho kanála je umiestniť termočlánky do stredu hlavného prietokového kanála s najvhodnejšou cirkuláciou taveniny. Neumiestňujte body merania teploty v blízkosti vonkajšej tepelnej izolačnej medzery, okraja rozdeľovača alebo mŕtveho rohu rozptylu tepla. Po dôslednom ohreve a posune je teplota v strede hlavného prietokového kanála rozdeľovača najviac odrážajúca celkovú základnú teplotu taveniny, pretože je to najkoncentrovanejšie miesto tepla taveniny.

Toto usporiadanie termočlánkov môže pomôcť regulátoru teploty pochopiť celkový stav vykurovania rozdeľovača v reálnom čase a zlepšiť presnosť a primeranosť celkového nastavenia vykurovacieho výkonu. Je zakázané nastavovať miesta merania teploty potrubia príliš blízko k medzere zostavy potrubia a prívodu krmiva. Nízka zaznamenaná teplota v týchto miestach je ľahko ovplyvnená tepelnými stratami a vonkajšou teplotou okolia, čo spôsobí, že systém neúmyselne zvýši vykurovací výkon a celkovo prehreje rozdeľovač. Aby sa zabezpečilo, že teplota každej zoraďovacej vetvy bude nezávisle regulovateľná a vyvážená pre veľké viacdutinové delené rozdeľovače, musia byť nezávislé meracie body termočlánku rovnomerne rozložené na každej nezávislej odbočovacej vetve, a nie závisieť iba od teplotných bodov hlavného potrubia pre jednotné riadenie.

Umiestnenie bodov snímania teploty v blízkosti oblasti predného uzáveru dýzy, čo je rozhodujúca kontrolná poloha priamo spojená s plnením taveniny a nárazom formovania vtoku, by sa malo uprednostniť pri optimalizácii polohy inštalácie termočlánkov dýzy horúceho kanála. Oblasť uzáveru hrotu dýzy je najcitlivejšia na zmeny teploty a má najsilnejšiu tepelnú výmenu s nízkoteplotnou dutinou formy. Umiestnením termočlánkov do blízkosti tohto miesta je možné prvýkrát zaznamenať okamžitú zmenu teploty na bráne, umožniť technikom presne upraviť lokálnu teplotu dýzy, úspešne riešiť bežné chyby, ako je ťahanie drôtu brány, slinenie, zablokovanie mrazom a neadekvátne plnenie, a stabilizovať finálnu kvalitu lisovania produktov.

Termočlánok trysky by nemal byť umiestnený príliš blízko zadného konektora rozdeľovača. Teplota na zadnej strane dýzy je blízka základnej teplote rozdeľovača, čo eliminuje význam nezávislej regulácie teploty dýzy a nie je schopné reprezentovať skutočný stav zmeny teploty polohy kľúčovej brány. Na dosiahnutie segmentovaného sledovania teploty a segmentovanej presnej regulácie teploty pre dlhé hlboké-dýzy a špeciálne tvarované trysky so zahnutým uhlom- je potrebné vhodne zvýšiť počet bodov merania teploty, nastaviť body snímania teploty v strednej časti a prednom konci trysky a vyrovnať teplotný rozdiel medzi prednou a zadnou časťou dlhej trysky.

Okrem toho, aby sa zaručilo, že sonda zasunutá do vyhrievacieho otvoru dosiahne štandardne stanovenú hĺbku, musia byť všetky termočlánky horúceho kanála inštalované na rovnakej horizontálnej vyhrievacej vrstve kovovej matrice horúceho kanála. Ak je hĺbka vloženia príliš malá, sonda bude vo vrstve odvádzajúcej teplo s nízkou teplotou a nameraná teplota zostane nízka počas dlhšieho časového obdobia; ak je hĺbka zasunutia príliš hlboká, sonda sa môže ľahko dostať do kontaktu s vnútornou stenou prietokového kanála, čím sa zvyšuje riziko kontaminácie materiálu a poškodenia sondy. Aby sa zlepšila účinnosť vedenia tepla, minimalizovala sa chyba merania teploty spôsobená premennými pri inštalácii a aby sa zabezpečilo, že celý koniec snímača je úplne a tesne pripevnený k stene vykurovacieho otvoru, sonda by mala byť namontovaná vodorovne, hladko a bez sklonu.

Miesto inštalácie termočlánku každej dýzy nezávislého ventilového uzáveru v systéme horúcich kanálov sekvenčného uzáveru ventilu musí byť jednotné. Všetky body merania teploty dýz ventilov sú umiestnené v rovnakej relatívnej polohe, čo zaručuje, že citlivosť a presnosť merania každej dýzy sú konzistentné, zabraňuje zmätku spôsobeným pozičnými rozdielmi v rytme regulácie teploty a pomáha pri synchrónnej optimalizácii rýchlosti plnenia viacerých dýz a prispôsobenia teploty.

Aby bolo možné rýchlo monitorovať miestne riziko prehriatia taveniny- a vykonať včasné varovanie a úpravu prostredníctvom údajov o teplote v reálnom čase-, aby sa zabránilo karbonizácii a znehodnoteniu materiálu, mali by byť body merania teploty pre systém horúcich vtokov, ktorý sa používa na spracovanie tepelne-citlivých ľahko rozložiteľných surovín, umiestnené na mieste, kde je čas zotrvania materiálu najkratší. Na rozdiel od toho sú body snímania teploty umiestnené blízko predného konca prietokového kanála pre suroviny so zlou tekutosťou a náročným plnením, aby sa zaručilo, že teplota taveniny v kritickej oblasti plnenia je stabilne riadená v rámci ideálneho intervalu tekutosti.

Po optimalizácii všetkých miest inštalácie termočlánkov vykonajte niekoľko kôl porovnávacích skúšok skutočných teplôt a overenie efektu výroby formovania. Potom vhodne dolaďte-jednotlivé body merania teploty v súlade so skutočným stavom výroby. Nakoniec vytvorte najracionálnejšiu a najvedeckejšiu schému rozloženia bodu merania teploty. Presnosť a účinnosť údajov o teplote horúceho vtoku sa dá výrazne zvýšiť, náročnosť odlaďovania procesu sa môže znížiť, výťažnosť formovania produktu sa môže postupne zvyšovať a vysoká-účinnosť a energeticky úsporná prevádzka systému riadenia teploty horúceho vtoku sa dá dosiahnuť rozumnou optimalizáciou polohy inštalácie.333