Ako optimalizovať proces temperovania materiálu H13?

Dva postupy popúšťania, rovnomerné nakladanie do pece a presná kontrola teploty sú základnými kameňmi optimalizácie procesu popúšťania materiálu H13. Tvrdosť je zaručene stabilná na 48~52 HRC s výkyvmi menšími alebo rovnými 2 HRC, keď sa skombinuje monitorovanie procesu a sledovateľnosť údajov. Metodická stratégia optimalizácie je nasledovná:

 

1. Optimalizácia kľúčových parametrov procesu

Položka

Odporúčanie na optimalizáciu

Odôvodnenie

Ovládanie teploty

Ovládajte teplotu presne medzi 550 a 600 stupňami; Odporúča sa 580 stupňov.

Nedostatočné uvoľnenie napätia nastane, keď je teplota príliš nízka, a znížená tvrdosť nastane, keď je teplota príliš vysoká; každých ±10 stupňov môže mať za následok posun tvrdosti o 1~2 HRC.

Počet kôl temperovania

Vyžadujú sa dve temperovania; prvé temperovanie musí byť pred druhým ochladené na izbovú teplotu.

zvyšuje stabilitu mikroštruktúry a zastavuje reziduálne napätie.

Dodržiavanie času

Pri hrubých a veľkých porciách predĺžte každé dve hodiny o 30 minút na každých 25 mm hrúbky.

zaručuje dostatočné temperovanie jadra, zabraňuje nerovnostiam povrchu a interiéru.

Chladiaca technika

Nie je dovolené používať vodné chladenie, olejové chladenie alebo vzduchové chladenie na izbovú teplotu.

zastavuje zavádzanie nového stresu alebo sekundárne utlmenie.

Praktická rada: Vyberte si temperovaciu pec s viac{0}}bodovým meraním teploty a reguláciou teploty PID a udržujte teplotný rozdiel pece v rozmedzí ±5 stupňov .

 

2. Optimalizácia tepelnej cirkulácie a zaťaženia pece

Optimálna ložná vzdialenosť: Aby ste zabránili stohovaniu a zaručili konzistentnú cirkuláciu horúceho vzduchu, dodržujte medzi obrobkami minimálne 5 cm.

Optimálny smer umiestnenia: Aby ste sa vyhli nerovnomernému chladeniu spôsobenému lokálnym obmedzením, striedajte hrubé a tenké časti.

Použitie upínacích prípravkov: Na zaistenie obrobkov a zlepšenie konzistencie prenosu tepla používajte podpery, ktoré odolajú vysokým teplotám.

Vylepšená cirkulácia plynu: Ak chcete zvýšiť stálosť teploty, zapnite nútenú konvekciu alebo ventilátory pece.

Prípadová štúdia: Maximalizáciou hustoty zaťaženia pece technológia Jingmo znížila rozdiel v tvrdosti dosiek H13 po temperovaní z 3,1 HRC na 1,4 HRC.

 

3. Uzavretý-cyklus Monitorovania a kvality procesov

Záznam teplotnej krivky pece: Pre zaručenie regulovaných a sledovateľných teplôt sa pre každú pec zaznamenávajú úplné krivky ohrevu a chladenia.

Testovanie 100% tvrdosti: Po temperovaní sa na posúdenie tvrdosti na troch alebo viacerých miestach na kus použije prenosný tvrdomer s rozsahom menším alebo rovným 2 HRC.

Overenie metalografického odberu vzoriek: Aby sa zabezpečilo, že mikroštruktúra je rovnomerná temperovaný martenzit + rozptýlené karbidy, odoberie sa viac alebo rovných 5 % šarže.

Predbežná kontrola surovín: XRF sa používa na overenie, či komponenty Cr (5,0 % ~ 5,5 %), Mo (1,1 % ~ 1,75 %) a V (0,8 % ~ 1,2 %) spĺňajú požiadavky pred temperovaním.

„Presná teplota, dostatočný počet testov a archivácia údajov“ sú bezpečnostné zásady, ktoré zaručujú úplnú sledovateľnosť a reprodukovateľnosť procesu.