Ako posúdiť, či drôty zo zliatiny termočlánku horúceho kanála starnú

Starnutie zliatinového drôtu je nezvratným prirodzeným degradačným procesom termočlánkov horúceho kanála pri dlhodobom zaťažení vysokou teplotou, čo spôsobí jav teplotného posunu, oneskorenú odozvu signálu a nestabilné údaje. Väčšina personálu údržby neberie do úvahy príznaky skorého starnutia, ktoré spôsobujú hromadné chybné produkty, a vymieňa snímače až po alarme prerušenia alebo skratu. Súhrn prostriedkov viacrozmerného úsudku, ako je pozorovanie vzhľadu, testovanie multimetrom, kalibrácia teploty a analýza prevádzkovej krivky, môže realizovať včasnú identifikáciu starnúcich termočlánkov a proaktívnu výmenu starnúcich termočlánkov skôr, ako sa vyskytnú chyby kvality.

Kontrola vizuálneho vzhľadu identifikuje skoré známky veku bez potreby demontáže. Vonkajší plášť starnúceho termočlánku vykazuje rovnomerné čierne oxidačné zafarbenie počas dlhodobého vysokoteplotného vypaľovania a silné starnutie vedie k tvorbe hrubých hrdzavých škvŕn a jamiek na kovovom povrchu. Ochranné puzdro zo sklenených vlákien, ktoré sa strháva, je krehké, vyzerá rozbité a pri jemnom zložení sa z neho práši. Koncové kolíky sú pokryté hustou zelenou oxidovou hrdzou, ktorú nemožno úplne vyčistiť čistou handričkou. V prípade odkrytých hláv snímačov sa na zvarových guľôčkach na starých zliatinových drôtoch vytvárajú malé krehké oxidové povlaky, ktoré sa pri ľahkom zaobchádzaní s krehkým vnútorným kovovým drôtom delaminujú. Ak sa vyskytne niektorá z nasledujúcich vizuálnych chýb, zliatinový drôt vo vnútri začal kryštalizovať a termočlánok nie je možné obnoviť na pôvodnú presnosť, aj keď je vyčistený a kalibrovaný.

Testovanie statického odporu multimetrom odhaľuje stupeň starnutia drôtu vo vnútri. Použite vysoko presný digitálny multimeter na meranie celkového odporu slučky kladných a záporných vodičov termočlánku a porovnajte ho so štandardnou hodnotou odporu nových snímačov rovnakého modelu s rovnakou dĺžkou. Starnúce zliatinové drôty vytvárajú malé častice oxidu kovu v plášti, čo výrazne zvyšuje celkový odpor slučky. Ak je nameraný odpor o viac ako 15 % vyšší ako štandardná hodnota, zliatinový drôt je zjavne zostarnutý a spôsobí vážne zoslabenie signálu v prevádzke. Medzitým skúste prepnúť multimeter do režimu izolačného odporu. Starnúce termočlánky s poškodenou izoláciou z oxidu horečnatého budú indikovať izolačný odpor nižší ako 500 MΩ, čo predstavuje skryté riziko skratu. Tento test je jednoduchý, efektívny a je vhodný na dávkové testovanie náhradných termočlánkov v sklade.

Najuznávanejším štandardom hodnotenia starnutia je test kalibrácie pri vysokej teplote. Kalibrácia teploty sa vykonáva pri 200 stupňoch, 350 stupňoch a 400 stupňoch v troch bodoch so suchou blokovou pecou s konštantnou teplotou, pričom sa zaznamenáva rozdiel medzi testovaným termočlánkom a štandardným referenčným snímačom. Nové kvalifikované termočlánky typu K majú odchýlky v rozmedzí ±0,8 stupňa a pri vážnom starnutí je chyba driftu až ±2 stupne alebo viac a hodnota odchýlky sa viditeľne zvyšuje po 72-hodinovom simulačnom teste starnutia pri vysokej teplote. Schopnosť proti driftu starnúcich zliatinových drôtov vysokoteplotných termočlánkov typu N sa stratí a kolísanie chyby je nestabilné pri ultravysokom teplotnom bode 420 stupňov. Kalibračné údaje s veľkou odchýlkou ​​naznačujú skutočnosť, že kryštál zliatinového drôtu prešiel ireverzibilnou transformáciou a tieto termočlánky sa musia priamo zlikvidovať a po manuálnej korekcii posunu sa nesmú ďalej používať.

Dynamická teplotná krivka sa analyzuje na určenie starnutia v reálnom čase počas výroby. Pozrite sa na krivku zmeny teploty na dotykovej obrazovke ovládača horúceho kanála počas fázy ohrevu a uchovania tepla. Nové nepoškodené termočlánky vykazujú hladkú stabilnú krivku bez neobvyklých výkyvov; Senzory starnutia vykazujú postupné oneskorenie zvyšovania teploty počas zahrievania a náhodné skoky malého rozsahu počas udržiavania konštantnej teploty. Reakcia krivky starnutia termočlánkov pri zmene nastavenej hodnoty vykurovacieho výkonu trvá dlhšie ako 5 sekúnd, čo je charakteristické pre drôty z oxidovanej zliatiny, ktoré oslabujú prenos termoelektrického signálu. V prípade neustáleho horenia alebo problémov s čiastočným plnením niekoľkých šarží plastových dielov a pomalej krivky teplotnej odozvy je základnou príčinou starnutie drôtu zo zliatiny termočlánku.

Riešenia na likvidáciu starých termočlánkov sú klasifikované na základe potreby vyhnúť sa výrobným rizikám. Mierne starnúce senzory s odchýlkou ​​driftu v rámci 1 stupňa sú k dispozícii pre nízko presné obaly a formy na hračky dočasne po kalibrácii offsetu ovládača s kratším kontrolným cyklom na každé dva týždne. Automobilové a medicínske presné formy nesmú používať termočlánky s odchýlkou ​​väčšou ako 1,5 stupňa, zvýšeným odporom slučky alebo krehkými vonkajšími rukávmi a mali by byť okamžite vymenené. Pravidelná mesačná detekcia starnutia pre kontinuálne masové výrobné linky môže v podstate odstrániť skryté nebezpečenstvá kvality spôsobené poškodenými zliatinovými drôtmi.