Ako usúdiť, že termočlánok s horúcim potrubím treba radšej zošrotovať ako opraviť

U mnohých výrobcov foriem sa starnúce a poškodené termočlánky neustále čistia, kalibrujú a opravujú, aby sa minimalizovali náklady na náhradné diely. Opravené chybné snímače sa však v krátkom čase neustále pokazia, čo spôsobí neplánované prestoje a šaržu chybného tovaru. Jasné štandardy úsudku o zošrotovaní môžu personálu údržby umožniť identifikovať opraviteľné malé chyby spôsobené trvalým starnutím, zabrániť neproduktívnemu plytvaniu prácou pri údržbe a skrytým výrobným nebezpečenstvám. Tento dokument skúma viacrozmerné znaky posudzovania zošrotovania, ako je vzhľad, elektrický výkon, presnosť kalibrácie, vnútorné štrukturálne poškodenie a limit životnosti.

Normy vzhľadu zošrotovanie pre nevratné poškodenie. Termočlánok sa musí zlikvidovať priamo, keď sa vyskytnú nasledujúce chyby vzhľadu, ako je zjavná prasklina, deformácia, jamková perforácia alebo veľkoplošné oxidačné škvrny na pancierovom plášti, ktoré sa nedajú odstrániť leštením, silne skrehnuté, poprášené a popraskané vonkajšie sklolaminátové/PTFE ochranné puzdro, spadnutý vnútorný tieniaci oplet a zliatinový drôt sú trvalo odkryté, snímacia hlavica sa nedeformuje z plochej zvarovej plochy kolík zástrčky je silne skorodovaný, zlomený alebo zdeformovaný a po leštení a antikoróznej úprave nemôže vytvárať stabilný kontakt. Menšie karbónové usadeniny na povrchu a mierna oxidácia kolíka zástrčky zodpovedajú opraviteľným problémom a po vyčistení sa dajú znova použiť. Perforovaný plášť, prasknutá objímka drôtu a padajúca snímacia hlava sú trvalé poškodenie a opravou nie je možné obnoviť pôvodnú ochranu a výkon prenosu tepla.

Index elektrického výkonu za hranicou zošrotovania. Otestujte dva elektrické indikátory dvoch jadier pomocou multimetra a megohmetra: odpor slučky a izolačný odpor. Ak je celkový slučkový odpor termočlánku o viac ako 20% vyšší ako štandardná hodnota nového produktu toho istého modelu, znamená to, že vnútorný zliatinový drôt je vážne oxidovaný a stenčený a musí sa zlikvidovať. Zvýšenie odporu v rámci 10% je možné kalibrovať a dočasne použiť pre nízko presné formy. Ak je izolačný odpor menší ako 300 MΩ pri 500 V jednosmernom prúde pri izbovej teplote a po úplnom vysušení a vyčistení sa nemôže zotaviť, znamená to, že vnútorný izolačný prášok z oxidu horečnatého rozdrvil a absorboval vlhkosť a existujú skryté riziká skratu, ktoré sa nedajú opraviť a musia sa zlikvidovať. opakujúce sa prerušené a občasné skratové poruchy po vyčistení a vysušení ukazujú, že vnútorný vodič má niekoľko zlomových miest a oprava záplaty spôsobí opakujúce sa poruchy, preto sa musí priamo zošrotovať.

Nadlimitné vyraďovacie kritériá posunu presnosti kalibrácie. Kalibrácia trojbodovej vysokoteplotnej pece Ak odchýlka merania teploty prekročí povolenú chybu pri dvoch po sebe nasledujúcich kalibráciách, termočlánok je určený ako trvalo starnúci, zničený. Termočlánok s obyčajnou odchýlkou ​​typu K nad ±1,5 stupňa Vysokoteplotný termočlánok typu N nad ±1,2 stupňa Presný lekársky termočlánok typu E nad ±0,8 stupňa. Odchýlku je možné kompenzovať nastavením parametra kanálu regulátora. Avšak vnútorná rekryštalizácia zliatinového drôtu spôsobí, že chyba driftu sa rýchlo rozšíri do jedného mesiaca. Častá opakovaná kalibrácia stratí čas údržby a nemôže zaručiť stabilnú kvalitu produktu, preto sa neodporúča pokračovať v používaní. Nárast odchýlky je viac ako 0,5 stupňa po 72-hodinovom simulačnom teste starnutia pri vysokej teplote, ktorý tiež spĺňa kritériá zošrotovania. Označuje slabý výkon proti unášaniu a nie je vhodný na nepretržitú hromadnú výrobu.

Kritériá zošrotovania pre vnútorné únavové poškodenie konštrukcie. Zošrotované sú termočlánky s plochou hlavou a gombíky s elastickými tlačnými pružinami, ktoré úplne zlyhali a nie sú schopné udržať tesný kontakt ani po výmene pružín. Kontaktná konštrukcia má trvalú deformáciu a nie je schopná eliminovať vzduchoizolačné medzery. Pancierové termočlánky s viacnásobným ohybom a opravou a vnútorným zlomom drôtu, ktoré sú skryté po únavovom teste, sú zamietnuté. Drôt zo zliatiny ohybovej časti vytvoril únavovo krehké vrstvy, ktoré sa pri malých vibráciách opäť zlomia. Zošrotovanie termočlánkov pre korózne plastové výlisky s nedetegovateľnými mikroperforáciami na plášti objavené testom izolácie Korozívny plyn znečistil vnútorný izolačný prášok a čistenie nedokáže odstrániť kontaminované nečistoty.

Výrobné zaťaženie vypracovalo smernice pre povinné odstránenie limitov životnosti. Maximálna životnosť termočlánkov trojzmennej 24-hodinovej kontinuálnej hromadnej výroby je 6 mesiacov, dvojzmennej výroby je 12 mesiacov, jednozmennej prerušovanej výroby je 18 mesiacov a termočlánky diskontinuálnej skúšobnej formy nesmú presiahnuť 24 mesiacov, aj keď sa nezistia žiadne viditeľné nedostatky. Vnútorný zliatinový drôt prešiel dostatočnou zmenou starnutia kryštálov po dosiahnutí limitu životnosti a skryté nebezpečenstvo driftu a skratu sa kedykoľvek objaví. Preto musí byť vyradený a nahradený bez ohľadu na vzhľad a testovacie údaje. Limit životnosti medicínskych a automobilových vysoko presných termočlánkov foriem je skrátený na polovicu, aby sa zabezpečilo nulové skryté nebezpečenstvo pre kvalitu.

Klasifikácia likvidácie vyradených termočlánkov. Vyradené snímače sa nesmú miešať s bežnými náhradnými dielmi foriem a opätovne použiť. Vyradené snímače sa musia zhromažďovať v špeciálnych kovových odpadových boxoch, klasifikovaných podľa materiálov zliatiny plášťa a centralizovanej recyklácie ako kovy. Sériové číslo, dôvod a dátum zošrotovania sa zaznamenajú do účtu náhradných dielov, aby sa zabezpečila vysledovateľnosť celého životného cyklu. Prísne zakázať opätovné použitie vyradených termočlánkov na výrobu, aby sa predišlo kvalitatívnym incidentom pri hromadnej výrobe v dôsledku skrytého poškodenia.