Ako skontrolovať keramickú vložku po inštalácii

I. Kontrola vzhľadu a geometrických rozmerov Kontrola integrity vnútornej steny: Pomocou priemyselného endoskopu naskenujte celú vnútornú stenu keramickej vložky a overte si, že nie sú žiadne tmavé čiary, praskliny, praskliny alebo defekty pórovitosti. Drsnosť povrchu Ra vložky by mala byť menšia alebo rovná 0,8 μm. Kontrola súososti: Pomocou číselníka skontrolujte súosovosť prietokových kanálov na oboch koncoch dýzy a potvrďte, že odchýlka súososti medzi vložkou a prietokovými kanálmi substrátu dýzy je menšia alebo rovná 0,02 mm, bez krokov stagnácie taveniny. Kontrola odkrytej koncovej plochy: Skontrolujte, či sú oba konce vložky úplne zarovnané s koncovými plochami prietokového kanála dýzy, bez nesprávneho zarovnania, výčnelkov alebo priehlbín, aby sa zabránilo hromadeniu produktov rozkladu v medzerách počas používania. II. Kontrola pevnosti spoja a tesnenia Opätovná kontrola lisovacej sily za studena: Pomocou hydraulického náradia aplikujte 1,2-násobok menovitej lisovacej sily na nainštalovanú vložku a podržte ju 1 minútu, čím sa potvrdí, že nedošlo k axiálnemu posunutiu alebo uvoľneniu vložky. Test tesnenia pri vysokej teplote: Tryska sa zahriala na 350 stupňov a udržiavala sa 2 hodiny. Potom sa zaviedol stlačený vzduch s tlakom 0,5 MPa na test udržiavania tlaku. Pokles tlaku po 30 minútach bol menší alebo rovný 0,01 MPa, čo potvrdzuje, že nedochádza k úniku. Test stability tepelného šoku: Tryska sa rýchlo preniesla z 300 stupňového stavu s vysokou teplotou do prostredia s izbovou teplotou na prirodzené chladenie. Po troch cykloch bola výstelka znovu endoskopicky skontrolovaná, pričom sa potvrdilo, že nedošlo k prasknutiu alebo oddeleniu, a overilo sa prijateľné prispôsobenie tepelnej rozťažnosti. III. Predbežná detekcia korózie za simulovaných prevádzkových podmienok Test simulovanej korózie ponorením: Vzorka dýzy bola ponorená do nízko koncentrovaného HF simulovaného korózneho roztoku na 24 hodín. Po vybratí bol vyčistený a vysušený. Potvrdilo sa, že rýchlosť zmeny hmoty je menšia alebo rovná 0,01 %, pričom sa overilo, že odolnosť obloženia voči korózii fluórom bola normálna. Skutočné prevádzkové podmienky Overenie skúšobnej prevádzky: Tryska bola nainštalovaná v systéme horúceho kanála a zahrievaná na menovitú prevádzkovú teplotu rýchlosťou 50 stupňov/h. Bežalo sa nepretržite počas 4 hodín, pričom sa počas celej doby monitorovala stabilita teploty trysky, čo nepotvrdilo žiadne miestne prehriatie alebo problémy s posunom údajov o teplote. IV. Test cyklovania tlaku na overenie dlhodobej spoľahlivosti: Na prietokový kanál trysky aplikujte 1,5-násobok konvenčného tlaku taveniny vstrekovania. Po 100 cykloch znova skontrolujte stav vložky, aby ste sa uistili, že nedošlo k prasknutiu alebo deformácii, čo spĺňa dlhodobé výrobné požiadavky. Detekcia prieniku medzier: Do spárovanej medzery medzi vložkou a substrátom vstreknite fluorescenčný penetračný prostriedok. Po vyčistení pozorujte pod UV svetlom, aby ste sa uistili, že nie sú žiadne známky prieniku, čím sa úplne blokuje cesta prieniku produktov rozkladu fluóru s vysokou koncentráciou.