Ako zlepšiť kvalitu vstrekovacích foriem?

Keď hľadáte formu, mali by ste myslieť na kvalitu jej plastových častí. Okrem kompaktnosti by tieto časti mali byť odolné a ľahko ovládateľné. Mali by sa dať ľahko opraviť a mať vyššiu tvrdosť a pevnosť ako pôvodné. Taktiež je potrebné minimalizovať rozsah demontáže a montáže.

Štandardné diely

Použitie štandardných dielov je skvelý spôsob, ako znížiť náklady na opravu vstrekovacích foriem. Na rozdiel od vlastných dielov je možné štandardné komponenty v prípade poškodenia jednoducho vymeniť.

Manažér nástrojárne môže jednoducho zavolať dodávateľa komponentov o pomoc a zadať objednávku na nový. Na rozdiel od toho, ak výrobca foriem používa zákazkovú časť, výrobca vstrekovacej formy musí formu vymeniť, čím vznikajú dodatočné náklady.

Je veľmi dôležité neustále formy správne udržiavať. Počas výrobného procesu sú formy často spojené s vodou.

Preto existuje šanca, že sa na ne počas inštalácie alebo demontáže vyleje voda. Aby sa tomu zabránilo, vstrekovacie formy by mali byť vždy suché a chránené olejom.

Prietokové čiary

Prúdové čiary vo forme sú výsledkom zmien rýchlosti, ktorou sa roztavený plast ochladzuje počas procesu vstrekovania. Tieto zmeny môžu nastať v dôsledku meniacej sa hrúbky steny alebo nerovnomernej rýchlosti chladenia počas procesu vstrekovania.

V oboch prípadoch tieto chyby znižujú celkovú pevnosť dielu. Bežným príkladom tejto chyby je čiara zvaru, ktorá sa na povrchu hotového dielu javí ako vlnovka. Problém je často riešiteľný zvýšením teploty vstrekovacej formy alebo úpravou prietoku.

Zatiaľ čo prietokové vedenia môžu ovplyvniť funkčnosť lisovaného kusu, môžu tiež znížiť jeho spoľahlivosť. Tieto nedokonalosti sú spôsobené rozdielmi v rýchlosti chladenia plastu počas procesu formovania. To znamená, že tenšie časti kusu môžu vychladnúť skôr, ako sa naplnia hrubšie oblasti.

Roztavený plast totiž rýchlo vychladne. Aby sa tomu zabránilo, roztavený plast by mal byť vstrekovaný pri vyšších teplotách a/alebo pri vyšších tlakoch. Nie je to však dokonalá oprava a často bude potrebný redizajn.

Pevnosť

Kvalitná forma môže znamenať rozdiel v procese výroby produktu. Napríklad kvalita ocele použitej na formu môže znamenať obrovský rozdiel v kvalite konečného produktu.

Rôzne typy plastov vyžadujú rôzne druhy ocele a je dôležité vybrať si správnu oceľ pre danú prácu. Ďalším dôležitým aspektom vstrekovacej formy je jej povrchová úprava. Rôzne povrchové úpravy, ako je nitrifikácia alebo galvanické pokovovanie, môžu urobiť oceľ odolnejšou a zvýšiť jej výkon.

Návrh formy je najdôležitejším krokom pri výrobe formy, pretože určuje kvalitu hotového výrobku. Okrem toho je pri navrhovaní formy potrebné zvážiť veľa faktorov, ako napríklad výber materiálu a štruktúry formy.

Veľmi dôležitým faktorom je aj opracovateľnosť dielov vstrekovacích foriem. Proces výroby formy by sa mal vykonávať s maximálnou presnosťou a starostlivosťou, pretože presnosť každej časti formy v konečnom dôsledku určí jej životnosť.

Tuhosť

Vstrekovacie formy sú počas procesu plnenia a uzatvárania formy vystavené vysokým tlakom a namáhaniu. Tieto napätia sú tiež zosilnené hmotnosťou formy.

Preto je nevyhnutné zlepšiť tuhosť formy. Tuhosť je mierou schopnosti materiálu odolávať deformácii. Závisí od modulu pružnosti materiálu G a modulu pružnosti E.

Existuje niekoľko spôsobov, ako zlepšiť tuhosť formy. Najprv sa uistite, že forma má veľkú plastovú časť. Po druhé, mali by ste zabezpečiť, aby bol materiál formy a presnosť obrábania dobrá.

Po tretie, tuhosť formy môžete zlepšiť tak, že materiál dutiny formy bude odolný voči opotrebovaniu a jej povrch bude vytvrdený za studena. Nakoniec je dôležité vykonať simulovanú skúšku pred vytvorením konečnej formy.

Obrobená presnosť

Dnešní výrobcovia musia byť agilnejší a efektívnejší a ich dodacie lehoty musia byť kratšie. Tu prichádza na scénu obrobená presnosť. Formáreň v Germantown, Wisconsin, sa stala úspešným príkladom vyspelej technológie a rýchlej výroby.

Najatím kvalifikovanejších strojníkov a diverzifikáciou zákazníckej základne spoločnosť Innovation Mold & Design zefektívnila výrobu a zlepšila kvalitu a časy obratu.

To viedlo aj k výraznému nárastu hospodárskeho výsledku. Dnes náklady na obrábacie nástroje klesli z piatich percent hrubého predaja na 2,5 percenta.

Na zlepšenie kvality vstrekovacej formy by mal byť proces čo najpresnejší. To si vyžaduje neustále skúmanie mechanických chýb.

Obsluha musí byť tiež vyškolená, aby rozpoznala a opravila potenciálne problémy počas procesu. Kvalifikovaný zamestnanec môže zabezpečiť, že forma je presná a funguje v rámci špecifikácií.