Ako zvládnuť nadmerné kolísanie tvrdosti materiálu H13 po temperovaní?

Ak po temperovaní tvrdosť materiálu H13 kolíše viac, ako sa očakávalo, problémová šarža by sa mala raz identifikovať, preskúmať jej príčina a vykonať prepracovanie alebo zošrotovanie. Aby sa zabránilo opakovaniu, malo by sa súčasne optimalizovať riadenie procesu. Takéto problémy, ktoré si vyžadujú metodický výskum, sú zvyčajne spôsobené nekonzistentnými teplotami temperovania, neadekvátnym chladením alebo zmenami v zložení surovín.

 

1. Ako zvládnuť núdzovú situáciu po prekročení normy

Postupy

Dôležité body

Ciele

① Rýchle oddelenie

Obrobky so zmenami tvrdosti väčšími ako 2 HRC alebo vyššími ako rozsah 48–52 HRC by sa mali skladovať oddelene, aby sa zabránilo ich prechodu na ďalší krok.

Vyhnite sa kombinovaniu-nezhodných položiek.

② Nahrávanie a označovanie

Na obrobok umiestnite štítok „Čaká na spracovanie“ a poznamenajte si anomálnu oblasť, výsledky testov a číslo šarže.

Spravujte sledovateľnosť.

③ Počiatočné hodnotenie

Overte, či sa nevyskytol problém s meraním (napríklad zle vyleštený povrch alebo nesprávny výber meracích bodov).

V prípade potreby zopakujte test, aby ste sa uistili. Zbavte sa ľudských chýb.

Praktická rada: Pre obrobky s rozsahom > 3 HRC, ktoré sa okamžite považujú za nevyhovujúce, sa odporúča prepracovať alebo zošrotovať.

 

2. Typické dôvody a súvisiace nápravné opatrenia

Pretože

Spôsob identifikácie

Manipulačné postupy

Nekonzistentná teplota

Teplotný rozdiel na teplotnej krivke pece je viac ako ±10 stupňov.

Použite viacbodové meranie teploty na potvrdenie rovnomernosti teploty pece a prekalibrujte systém kontroly teploty.

Príliš husté zaťaženie

Zlá tepelná cirkulácia je výsledkom stohovania obrobkov so vzdialenosťou menšou ako päť centimetrov.

Usporiadanie pece by malo byť optimalizované tak, aby sa zabránilo "tieniacim oblastiam" a aby sa zaručilo prúdenie vzduchu.

Neadekvátne cykly temperovania

Bol len jeden temperovací cyklus.

Ak chcete úplne uvoľniť akékoľvek zostávajúce napätie, použite druhý cyklus temperovania (550 ~ 600 stupňov × 2 hodiny).

Odchýlka v zložení surovín

Obsah Cr, Mo a V prekračuje normu GB/T 1299-2018 podľa testovania XRF.

Vráťte sa dodávateľovi, vymeňte ho za vhodný kus a odstráňte možnosť použitia nesprávneho materiálu.

Nespoľahlivá rýchlosť chladenia

Medzi hrubými a tenkými časťami sú výrazné rozdiely v tvrdosti, pričom tvrdosť tenkostenných častí je vyššia.

Aby sa zaručilo rovnomerné zahrievanie medzi hrubými a tenkými časťami, zmeňte smer polohovania obrobku.

Istý podnik napríklad zistil, že tvrdosť série trysiek H13 sa pohybovala od 46 do 53. Ako príčina HRC (Hardware Reinforcement) sa identifikovalo nerovnomerné prúdenie vzduchu z poruchy ventilátora temperovacej pece. Po opätovnej-kontrole po oprave sa percento úspešnosti zvýšilo na viac ako 98 %.

 

3. Manipulácia a návrhy na prepracovanie

Okolnosti, ktoré je možné opraviť:

Mierne nízka tvrdosť (45–47 HRC): Opätovnú{2}}kontrolu je možné vykonať po ďalšom temperovaní (580 stupňov × 2 hodiny).

Mierne vysoká tvrdosť (53–54 HRC): Ak je mikroštruktúra normálna, malo by sa vykonať ďalšie temperovanie, aby sa vykonali úpravy.

Neopraviteľné okolnosti:

Metalografická štúdia odhaľuje neúplné kalenie a tvrdosť je nižšia ako 45 HRC.

Tvrdosť viac ako 54 HRC a zhrubnutie mikroštruktúry alebo mikrotrhliny.

Predmety, ktoré sú po niekoľkých prepracovaniach stále nestabilné, sa odporúča zoškrabať.

Princíp bezpečnosti: „Overenie mikroštruktúry je normou; limitom je jedno prepracovanie.“ Vyhnite sa častému zahrievaniu, pretože to môže spôsobiť zhrubnutie zrna.